스테인레스강의 패시베이션은 언제 필요합니까? 상세안내

스테인레스강은 부식에 강한 금속재료의 일종이지만 제조과정에서 운송, 마킹, 절단, 성형, 가공 등의 공정을 거치게 됩니다. 미그 용접, 이로 인해 표면에 긁힘, 자국, 망치 자국이 생길 수 있습니다. 이러한 결함은 부품의 내식성을 감소시켜 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 패시베이션은 스테인레스 강의 표면을 산화되기 쉬운 상태로 변화시켜 부식 속도를 늦추는 방법입니다.

이 기사에서는 스테인레스 스틸에 패시베이션이 필요한 경우와 패시베이션에 수반되는 사항에 대해 자세히 알아보겠습니다.

스테인레스 스틸 패시베이션이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 패시베이션

스테인레스강의 패시베이션은 표면 마무리 방법 표면을 산화되기 쉬운 상태로 변환하여 부식 속도를 늦추는 것을 목표로 합니다. 이는 스테인레스강의 노출된 표면에 매우 얇은 산화크롬(Cr2O3) 층을 형성함으로써 달성됩니다. 스테인레스 스틸 표면이 공기 중의 산소와 접촉하면 크롬이 산소와 반응하여 치밀한 크롬 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 외부 환경의 산소, 물 및 기타 부식성 매체를 차단하여 스테인레스 스틸 표면을 부식으로부터 보호합니다.

스테인레스 강의 일반적인 부식 유형

스테인레스 스틸은 녹슬기 쉽지 않습니다.(스틸과 스테인레스 스틸의 차이점에 대해 알아 보려면 다음 기사를 참조하십시오.https://www.boyiprototyping.com/materials-guide/alloy-steel-vs-stainless-steel/), 스테인리스강의 주요 합금 원소는 Cr(크롬)이며, Cr 함량이 특정 값에 도달한 경우에만 강철의 내식성이 있으며, 일반적으로 스테인리스강의 Cr 함량은 최소 10.5%입니다. 스테인레스 강의 내식성 메커니즘은 부동태 피막 이론입니다. 즉, 표면이 극도로 얇고 견고하며 미세한 안정한 Cr이 풍부한 부동태 피막을 형성하여 산소 원자가 계속해서 침투하고 산화되는 것을 방지하여 녹을 방지하는 능력.

스테인레스 스틸 표면의 부동태 피막 형성 다이어그램

사람들은 “스테인리스강은 녹이 아니고, 녹은 스테인레스강이 아니다”라고 생각합니다. 사실 이는 스테인레스 스틸에 대한 이해 부족에 대한 일방적인 잘못된 견해입니다. 스테인레스 스틸은 특정 조건에서 녹이 슬게 됩니다. 스테인리스 강의 다양한 부식 유형을 직관적으로 이해할 수 있다면 스테인리스 강의 부식에 따른 손실을 줄이기 위한 대응책을 마련할 수 있습니다.

스테인레스강의 부식손상은 대부분 국부적인 부식손상으로 가장 흔한 것은 입계부식(9%), 공식(23%), 응력부식(49%)이다.

1.입계부식

내부 부식의 미세한 형태 및 부품의 거시적 관찰

입계 부식은 주로 금속 입자 사이의 경계면에서 발생하고 이러한 경계를 따라 안쪽으로 확장되는 국부적인 부식의 한 형태입니다. 입계 부식의 발생은 스테인리스강의 열처리 시 온도 조절과 밀접한 관련이 있습니다. 450℃~850℃의 온도 범위에서는 C와 Cr이 탄소 크롬 화합물(Cr23C6)을 형성하기 쉽습니다. 결정립계에서 소비된 Cr이 결정립에 적시에 보충되지 못하면 결정립계 영역에서 Cr 결핍 현상이 발생하여 입계 부식이 발생합니다.

스테인리스강의 입계 부식을 방지하기 위한 일반적인 해결책은 다음과 같습니다.

  1. 용체화 어닐링된 금속은 1050℃~1060℃로 균일하게 가열된 후 급냉됩니다.
  2. Ti 및 Nb와 같은 안정화 원소를 추가합니다.
  3. 저탄소 스테인리스 스틸을 선택하세요.

2.피팅

피팅 부식 현상이 있는 스테인레스 싱크대

공식 부식은 국부 부식의 매우 파괴적인 형태로, 일반적으로 금속 표면에 작지만 깊은 구멍이 있는 것이 특징입니다. 이러한 구멍이 일단 형성되면 부식 과정이 급격히 가속화되고 천공으로 이어질 수도 있어 장비의 안전과 수명에 심각한 위협이 됩니다.

예를 들어 일상생활에서 스테인리스 싱크대(주로 201이나 304 스테인리스 강) 종종 공식 부식이 발생합니다. 산성 또는 염분 물질이 싱크대에 처리되지 않은 상태로 방치되면 스테인레스 스틸 싱크대에 공식 부식이 발생할 수 있습니다.

예방 조치에는 다음이 포함됩니다.

  1. Cl- 부착을 방지합니다.
  2. 안정적인 부동태 피막을 형성하기 위해 적절한 표면 처리를 수행합니다.
  3. Mo 첨가 316L 스테인리스강과 같이 Cl-부식에 대한 저항성이 강한 재료를 선택합니다.

3. 응력 부식

응력 부식 균열이 있는 316L 파이프 피팅

응력 부식은 금속이 인장 응력과 부식 환경에 동시에 노출될 때 발생하는 파괴적인 현상입니다. 스테인리스강의 경우 응력 부식은 파손으로 이어지는 가장 빈번하고 심각한 부식 형태 중 하나입니다. 이 부식 유형의 특징은 약간의 균열이 나타나면 전파 속도가 빨라서 잠재적으로 치명적인 결과를 초래할 수 있다는 것입니다. 스테인레스 스틸 소재의 응력 부식 균열은 화학 공장, 원자력 발전소, 보일러 등의 산업 환경에서 흔히 발생합니다.

스테인리스강의 응력 부식을 방지하고 해결하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다.

  1. 적절한 구조 설계 및 제조 공정을 통해 응력이 높은 부품의 응력 집중을 줄입니다.
  2. 스테인리스강의 응력 부식에 기여하는 주요 요인 중 하나인 염화물 이온의 유입을 방지합니다.
  3. 냉간 가공과 같이 응력을 유발하는 공정은 응력 부식의 위험을 증가시킬 수 있으므로 피하십시오.
  4. 재료의 잔류 응력을 제거하거나 완화하려면 열처리를 활용하십시오.
  5. 페라이트계 스테인리스강이나 고Ni 합금 등 응력 부식에 대한 저항성이 우수한 스테인리스강 재료를 선택하세요.

스테인레스 스틸에 패시베이션이 필요한 이유는 무엇입니까?

스테인레스 스틸에 부동태화 처리가 필요한 주된 이유는 내식성, 화학적 안정성 및 미적 매력을 향상시키기 위한 것입니다. 스테인레스 스틸은 상대적으로 우수한 녹 저항성을 나타내지만 해안 지역이나 특정 산성 또는 알칼리성 물질에 노출된 환경에서는 염화물 이온이 스테인레스 스틸의 부동태 피막을 쉽게 침투할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 스테인레스 스틸은 점차적으로 부식되고 녹슬 수 있습니다. 따라서 스테인리스강에는 부동태화 처리가 필요합니다. 부동태화 스테인리스강은 고유의 내식성에 더해 녹 저항성을 3~8년까지 연장하여 녹이 슬 가능성을 크게 줄여줍니다.

스테인레스강에 대한 부동태화 처리의 이점은 다음과 같습니다.

  1. 향상된 내식성: 패시베이션 처리는 스테인레스 스틸 표면에 치밀한 산화막을 형성하여 외부 환경과의 직접적인 접촉을 효과적으로 차단합니다. 이 필름은 자연 환경에서 산소, 물 또는 기타 부식성 매체와 같은 외부 부식 요인에 대한 장벽 역할을 합니다. 치밀한 산화피막이 쉽게 침투하는 것을 방지하여 스테인리스강의 내식성을 대폭 향상시켜 수명을 연장시킵니다.
  2. 향상된 화학적 안정성: 패시베이션 층은 물리적 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 기판과 화학적으로 안정적인 결합을 형성합니다. 이러한 결합은 표면을 더 매끄럽고 균일하게 만들어 사소한 결함과 균열의 형성을 줄여 화학적 안정성을 더욱 향상시킵니다.
  3. 향상된 미적 매력: 부동태화 스테인리스 스틸 표면은 더욱 균일하고 매끄러운 외관을 보여 미적 매력과 장식 효과를 향상시킵니다. 이러한 개선은 스테인레스 스틸 제품의 매력을 높일 뿐만 아니라 시장에서의 가치와 경쟁력도 향상시킵니다.

스테인레스강의 패시베이션은 언제 필요합니까?

스테인레스 스틸은 다음과 같은 상황에서 부동태화 처리가 필요합니다.

1.용접 후

용접은 스테인레스강 표면의 보호막을 파괴하여 내식성을 일부 상실하게 합니다. 따라서 용접 후 스테인리스강은 내식성을 회복하기 위해 부동태화 처리를 거쳐야 할 수도 있습니다.

좋은 용접과 나쁜 용접이 무엇인지 이해하려면 이 기사를 참조하십시오.

2.가혹한 환경에 노출

해안 지역이나 오염이 심한 지역과 같은 열악한 환경에 노출된 스테인레스 스틸은 스테인레스 스틸의 천연 부동태 피막을 쉽게 침투할 수 있는 염화물 이온과 같은 부식성 물질로 인해 부식 및 녹의 위험이 높아질 수 있습니다. 따라서 이러한 환경에서 사용되는 스테인레스강은 내식성을 높이기 위해 부동태화 처리가 필요합니다.

3.부식성 물질과의 접촉

산성이나 알칼리성 물질, 기타 부식성 물질과 자주 접촉하는 스테인리스 스틸 표면은 부식되기 쉽습니다. 패시베이션 처리는 보다 안정적이고 치밀한 패시베이션막을 형성하여 이러한 부식성 물질과 스테인리스강 기판 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다.

4. 미적 요구 사항

패시베이션 처리는 스테인레스 스틸 표면의 밝기와 미적 특성을 향상시켜 더욱 매력적이고 균일하게 보입니다. 이는 미적 기준이 높은 응용 분야에 적합합니다.

스테인레스 스틸 패시베이션 부품

스테인레스 스틸의 패시베이션 원리는 무엇입니까?

스테인리스강의 부동태화 처리 원리는 박막 이론을 사용하여 설명할 수 있습니다. 이 공정에는 스테인리스강 표면과 부동태화제 사이의 화학 반응이 포함됩니다. 스테인레스 스틸을 부동태화제를 함유한 용액에 담그면 표면의 금속 성분이 부동태화제에 존재하는 산화제와 반응합니다. 이 반응으로 인해 스테인리스강 표면에 매우 얇고 조밀하며 균일한 부동태막이 형성됩니다.

이 부동태 피막은 주로 산화물이나 수산화물로 구성되어 있으며 높은 내식성과 기계적 강도를 나타냅니다. 이는 스테인레스 스틸 표면에 부착되어 산소, 습기 및 유해 화학 물질과 같은 외부 부식성 매체로부터 금속을 완전히 격리하는 장벽을 형성합니다. 이러한 부식성 매체와 스테인레스 스틸 기판 사이의 직접적인 접촉을 방지함으로써 부동태 피막은 금속의 추가 용해 및 산화를 효과적으로 억제하여 부식과 녹을 방지합니다.

부식성 매체로부터 금속을 완전히 분리하는 역할을 하여 금속과 부식성 매체 사이의 직접적인 접촉을 방지함으로써 금속이 용해되어 부동태 상태를 형성하는 것을 방지하여 부식방지 및 방청의 목적을 달성하는 역할을 합니다. 산세척 및 부동태화는 스테인레스 스틸 재료의 표면 용접 지점과 이음새를 신속하게 산세척하여 제품의 표면 녹 저항성과 염수 분무 시간을 향상시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 패시베이션 프로세스: 단계별 설명

스테인레스 스틸 패시베이션 공정

스테인레스 스틸 패시베이션 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 청소:

주요 목적은 스테인레스 스틸 표면을 청소하여 오일, 먼지 및 산화물을 제거하는 것입니다. 스테인레스 스틸 표면의 탈지에는 다양한 방법이 있습니다. 알칼리성 세제와 고온욕조(최대 65°C)는 불순물 용해 및 제거에 매우 효과적입니다. 구체적인 방법은 스테인리스 스틸 표면의 오염 수준에 따라 다릅니다.

2.산세:

세척 후 스테인레스 스틸 표면은 산화물 및 기타 불순물을 추가로 제거하기 위해 산 세척을 거쳐야 합니다. 일반적인 산세제는 질산, 황산, 구연산을 포함합니다(다음 섹션에서는 이 세 가지 산세제의 기능을 자세히 소개합니다). 스테인레스 스틸 기판에 과도한 부식을 일으키지 않고 오염 물질을 효과적으로 제거하려면 산세 공정 중 시간, 산 농도 및 온도를 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

3. 패시베이션 처리:

부동태화 처리는 일반적으로 부동태화제를 함유한 용액에 스테인레스 스틸 재료를 일정 기간 동안 담그는 것을 포함합니다. 부동태화제는 스테인레스 스틸 표면과 화학적으로 반응하여 치밀한 부동태 피막을 형성합니다. 이 부동태 피막은 스테인레스 강의 내식성을 효과적으로 향상시킵니다.

4. 청소 및 건조:

부동태화 처리 후에는 부동태화제 잔여물을 제거하기 위해 철저한 세척이 필요합니다. 청소가 완료되면 산화나 부식을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 표면을 건조시켜야 합니다. 건조는 스테인레스 스틸 표면을 건조하고 부드럽게 유지하여 후속 산화 또는 부식 위험을 최소화합니다.

5. 품질 검사

외관 검사: 스테인레스 스틸 산세 및 부동태화 표면은 균일한 은백색이어야 하며, 매끄럽고 아름다워야 하며, 눈에 띄는 부식 흔적이 없어야 합니다. 용접부 및 열영향부에는 산화색이 없어야 하며, 색 얼룩이 없어야 합니다.

잔류액 검사 : 페놀프탈레인 시험지를 사용하여 스테인레스 스틸 표면의 잔류액의 청결도를 확인합니다. pH 값이 중성이면 적격한 것으로 간주됩니다.

블루 도트 테스트: 블루 도트 테스트 방법의 기본 원리는 표면 보호막이 불완전하거나 철 이온으로 오염된 경우 자유 철 이온이 존재하고 페로시안화칼륨 용액이 철 이온과 반응하여 파란색 침전물을 형성한다는 것입니다.

스테인레스 스틸 패시베이션 – 산세제 유형

스테인레스 스틸 표면에 대한 업계 표준 부동태화 방법: 질산, 중크롬산나트륨을 함유한 질산, 구연산. 각 유형은 다양한 환경 및 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 부동태화 처리를 위한 특정 화학 물질을 사용합니다.

질산 패시베이션: 특정 농도의 질산이 포함된 용액에 스테인리스강 부품을 담그면 스테인리스강 표면에 치밀한 부동태막이 형성될 수 있습니다. 이 패시베이션 필름은 스테인레스 강의 내식성을 향상시켜 산화 부식으로부터 기판을 보호할 수 있습니다.

중크롬산나트륨 부동태화를 통한 질산: 중크롬산나트륨을 첨가하면 부동태막의 품질과 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이 부동태화 방법은 일반적으로 내식성 요구 사항이 더 높은 스테인레스강 부품에 적합합니다. 중크롬산나트륨은 위험 물질이므로 사용 중에 그 농도와 취급 조건을 엄격하게 제어해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

구연산 패시베이션: 구연산은 환경 친화적이고 독성이 없다는 장점이 있습니다. 구연산은 스테인레스 스틸 표면의 산화물과 반응하여 산화물 층을 제거하고 표면에 얇고 조밀한 부동태막을 형성할 수 있습니다. 구연산 부동태화에는 일반적으로 산세척 및 부동태화 처리 단계가 모두 포함됩니다. 처리 시간과 온도를 제어함으로써 탁월한 부동태화 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸 패시베이션에 대한 특별 예방 조치

패시베이션 전에 스테인리스 스틸 표면을 철저히 청소하여 모든 그리스, 먼지 및 기타 이물질을 제거해야 합니다. 그리스 및 기타 오염물질의 존재는 산 부동태화 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 청소하는 동안 알칼리성 세제나 기타 적합한 세제를 사용할 수 있습니다.

산세 용액, 부동태화 페이스트 및 세척수의 염화물 이온 함량은 엄격하게 제어되어야 합니다. 과도한 염화물 이온 함량은 스테인레스 스틸의 부동태 피막을 손상시켜 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 예를 들어, 선박 표준 "스테인리스 강 산세 부동태 페이스트" CB/T3595-94에서 스테인레스 강 산세 부동태 페이스트의 염화물 이온 함량은 특정 범위 내에서 제어되어야 하며 일반적으로 25ppm에서 100ppm 사이가 되어야 합니다. 깨끗한 물의 경우 염화이온 함량도 25PPM 이하로 관리해야 합니다.

산세척 및 부동태화 과정에서 생성된 폐액은 국가 환경 배출 요건을 준수하도록 적절하게 처리되어야 합니다. 폐액은 배출하기 전에 중화되어야 합니다. 예를 들어, 불소 함유 폐액의 경우 소석회 또는 염화칼슘을 첨가하여 처리할 수 있습니다. 크롬 함유 폐액의 경우 황산제1철을 첨가하여 환원처리할 수 있다. 이러한 처리 조치는 폐액의 유해 물질 함량을 효과적으로 줄이고 환경을 보호할 수 있습니다.

부동태화 과정에서 작업자는 용액과 피부 사이의 접촉을 방지하기 위해 보안경, 장갑, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 부동태화 용액이 우연히 눈이나 피부에 튀었을 경우, 즉시 깨끗한 물로 헹구고 의료 지원을 받아야 합니다.

패시베이션과 녹 방지 오일의 차이점

부동태화와 방청유의 주요 차이점은 생성되는 제품이 다르다는 것입니다. 방청유는 금속 표면의 기공을 유막으로 밀봉하여 산소와의 접촉을 차단함으로써 녹을 효과적으로 방지하는 물리적 반응입니다. 유막은 생산이 진행됨에 따라 제거되고 손상되어 고장이 발생하기 쉽습니다. 반면, 부동태화는 부동태화 용액의 산화 물질을 활용하여 금속과 산화-환원 반응을 진행하여 금속 표면에 금속 산화물 화합물 층의 형성을 촉진하고 금속을 효과적으로 보호합니다. 이 과정은 화학 반응에 속합니다. 생성된 패시베이션 필름은 조밀하고 손상되지 않으며 쉽게 손상되지 않습니다.

제품 개요

결론적으로, 특수 환경에서 사용되는 스테인레스 스틸 제품에는 패시베이션이 매우 필요합니다. 부동태화 처리를 통해 제품의 내식성 및 내구성이 크게 향상되어 열악한 환경에서도 장기간 안정적인 작동을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 외관 품질을 유지하여 전반적인 성능과 가치를 높일 수 있습니다.

전문가로서 제조 서비스 공급자인 Bo Yi는 고객에게 포괄적인 스테인레스 스틸 패시베이션 솔루션을 제공할 수 있는 광범위한 경험과 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 당사의 전문 팀과 첨단 장비를 통해 부동태화 처리의 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다. 다양한 스테인리스 스틸 재질이든 다양한 적용 시나리오이든 당사는 제품의 최상의 성능과 외관을 보장하기 위해 맞춤형 패시베이션 서비스를 제공할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 패시베이션에 대한 자세한 정보가 필요하거나 당사의 제조 서비스에 대해 알고 싶다면 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하가 스테인레스 스틸 부동태화와 관련된 모든 문제를 해결할 수 있도록 전문적인 답변과 고품질 서비스를 제공할 것입니다.

FAQ

스테인레스 스틸을 부동태화하는 데 어떤 화학 물질이 사용됩니까?

스테인리스강을 부동태화하는 데 가장 일반적으로 사용되는 화학물질은 질산입니다. 질산 부동태화는 스테인리스강 표면에서 유리 철을 제거하여 내식성을 강화하는 얇은 보호 산화물 층을 생성합니다. 이 공정을 흔히 화학적 부동태화 또는 산세척이라고 합니다.

QQ P 35와 ASTM A967의 차이점은 무엇입니까?

QQ-P-35는 스테인리스강 부품의 부동태화 요구사항을 설명하는 군용 사양인 반면, ASTM A967은 더 넓은 범위의 스테인리스강 부동태화를 다루는 ASTM International에서 개발한 표준입니다.

스테인레스 스틸의 패시베이션은 얼마나 오래 지속됩니까?

스테인리스강의 부동태화 기간은 환경 조건 및 유지 관리 관행과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 잘 수행된 부동태화 처리는 종종 수년 동안 지속되는 내식성을 제공할 수 있지만 장기간의 효과를 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

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