맞춤형 사출 금형 툴링
최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다. 프로토타입 및 생산 부품을 위한 고품질 사출 금형 도구를 만듭니다. 고품질 맞춤형 플라스틱 부품을 쉽고 빠르게 얻을 수 있습니다.
- 모든 업로드는 안전하고 기밀입니다.
제품사양
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
전문 사출 금형 제조업체
BOYI에서는 첨단 기술을 활용하여 사출 금형을 제조하고 부품 설계의 모든 세부 사항을 정확하게 포착합니다. 당사의 숙련된 엔지니어는 금형 설계 프로세스 전반에 걸쳐 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 충족합니다. 고객에게 가장 적합한 사출 금형 솔루션을 제공하기 위해 당사를 믿으셔도 됩니다.
당사는 다양한 유형의 고정밀 사출 금형, 이중 사출 금형, 다중 캐비티 금형, 인서트 금형, 오버 금형 제조를 전문으로 합니다. 2K 사출금형, 다이캐스팅 다이, 그리고 신속한 프로토타입 금형. 고정밀 및 고품질 플라스틱 부품 생산을 보장합니다.
소프트 툴링 - 하드 툴링
우리는 선택할 수 있는 두 가지 유형의 사출 성형 툴링 서비스를 제공하며, 배송 시간은 최대 7일로, 며칠 내에 사출 성형 부품에서 생산으로의 전환을 완료할 수 있습니다.
소프트 툴링
단기 또는 소량 생산에 사용되는 사출 금형입니다. 일반적으로 실리콘, 폴리우레탄 또는 기타 부드러운 재료로 만들어지며 하드 금형에 비해 소프트 도구의 제조 비용이 저렴하고 제조 주기가 더 짧습니다.
하드 툴링
장기 또는 대규모 생산에 사용되는 사출 금형은 생산 효율성이 높고 수명이 길지만 제조 비용과 제조주기가 더 높습니다. 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 금속 재료로 만들어집니다.
RFQ
견적 요청서(RFQ)에 대한 철저한 검토부터 시작합니다. 2D/3D 도면, 기술 사양 또는 샘플 요구 사항을 확인하여 명확한 일치 여부를 확인합니다.
구매 주문 확인
귀사와 협력한 후, 우리는 매우 경쟁력 있고 전문적인 태도로 주문을 따냈습니다. 주문이 확정되었습니다.
설계 및 분석(DFMA 및 금형 흐름)
첨단 소프트웨어(AutoCAD, UG, SolidWorks)를 활용해 제조 및 조립 설계(DFMA)와 금형 흐름 분석을 수행하고, 효율성과 성능을 위해 설계를 최적화합니다.
2D 레이아웃 및 3D 디자인
당사의 설계팀은 정확한 2D 레이아웃과 3D 모델을 조정하여 금형이 모든 기술 및 생산 요구 사항을 충족하도록 합니다. 그런 다음 최종 3D를 승인을 위해 보냅니다. 3D 승인 후, 당사는 금형 일정 주간 보고서를 수행하고 일정이 통제되도록 매주 엄격하게 따르고 보고합니다.
금형 제작
금형은 거친 가공, 열처리, CNC 프로그래밍, 전극 가공, 정밀 가공, 밀링 및 연삭, EDM, 와이어 절단, 최종 연마/텍스처링을 포함한 여러 공정의 조합을 통해 생성됩니다.
금형 피팅 및 조립
전문가는 구성 요소를 조심스럽게 맞추고 필요한 경우 조정하여 원활한 기능을 보장합니다. 모든 구성 요소가 정상이면 금형을 조립합니다.
테스트 자료 및 금형 시험 T0 준비
우리는 재료를 준비하고 포괄적인 금형 시험(T0)을 실시합니다. 문제가 있는 경우, 우리는 내부적으로 확인된 3D에 따라 금형을 조정할 것입니다. 문제가 없는 경우, 우리는 승인을 위해 금형 시험 샘플을 귀하에게 보낼 것입니다.
몰드 시험 T1
T0 조정된 금형인 경우, 재료를 준비하고 포괄적인 금형 시험(T1)을 실시합니다. 우리는 승인을 위해 금형 시험 T1 샘플을 귀하에게 보낼 것입니다. 일반적으로 우리의 T1 1차 통과율은 98%에 달합니다.
금형 성형 및 T2, T3...
T1 샘플은 귀하가 검사하고 조립한 후, 필요한 금형 수정(T2, T3...)을 실시하여 금형이 귀하가 지금 하고 싶은 사양이나 변경 사항을 충족하는지 확인합니다.
샘플 승인 및 금형 이중 확인
T2 또는 T3 이후.. 샘플이 승인되면, 몰드는 패키지 전에 최종 검사를 거칩니다. 한편, 우리는 전체 사출 프로세스, 온도, 시간 제어 데이터, 주의 사항 등에 대한 비디오와 관련 사진을 촬영하여 귀하의 사출이 원활하게 진행되도록 참조용으로 귀하에게 전송합니다.
금형 패키지 및 배송
귀하의 요구 사항에 맞게 녹 방지 조치를 취해 주의 깊게 포장하고 라벨을 붙여 귀하의 시설에 안전하게 배송해 드립니다.
애프터 서비스
우리는 배송에 대한 관련 문서를 제공합니다. 상품을 추적하고 상품이 제때 픽업되도록 합니다. 귀하의 지역에서 주입 프로세스가 원활하게 진행되는지 확인합니다. 필요한 경우 필요한 보조 및 지원.
사출 금형 툴링 기능
고객의 요구와 사양에 따라 사출 금형의 설계 및 제조를 맞춤화하여 특정 생산 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있도록 합니다.
| 항목 | 기술설명 |
|---|---|
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금형 캐비티 |
싱글/멀티 |
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금형 수명 |
100,000 – 1,000,000샷 |
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최대 금형 크기 |
1500mm * 1500mm |
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금형 보관 |
5년간 활동하지 않은 상태로 보관됨 |
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러너 |
핫 / 콜드 러너 |
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관용 |
+/- 0.1mm |
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금형 표면 |
EDM / 하이 폴리시&텍스처 |
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금형 소유권 |
고객 소유 |
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금형 표준 |
HASCO,DME,MEUSBURGER,JIS,중국 LKM 표준 |
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추가 정보 |
최소 주문 수량(MOQ) 요구 사항 없음 |
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표면 마감 옵션(질감, 광택, 페인팅, 크롬 도금, 스크린 인쇄) |
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요청 시 기본 검사 보고서를 제공할 수 있습니다. |
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표준 리드타임 |
영업일 기준 7일 - 영업일 기준 15일 |
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비교할 수 없는 금형 품질 보증
– 금형 제조 분야의 신뢰할 수 있는 파트너
사출 성형 서비스의 핵심은 품질에 대한 헌신입니다. 우리는 귀하의 프로젝트의 성공이 정밀성과 신뢰성에 달려 있다는 것을 이해하고 있으며, 이러한 원칙을 중심으로 프로세스를 구축했습니다.
전문엔지니어링팀
저희의 매우 경험이 풍부한 엔지니어 팀은 모든 프로젝트에 수년간의 전문 지식을 제공합니다. 그들은 귀하의 고유한 요구 사항을 완벽하게 이해하고 민첩하고 반응성 있는 서비스를 24시간 연중무휴로 제공합니다.
엄격한 품질 검사
입고되는 재료 검사부터 인증 및 제3자 검증까지, 우리는 귀하의 금형에 최고 품질의 재료만이 사용되도록 보장합니다.
숙련된 인력
당사 근로자는 정기적이고 포괄적인 교육을 받아 모든 금형이 정밀하고 세심하게 생산되도록 합니다.
다층적 품질 관리
정확성을 보장하기 위해 강철, 전극, 샘플 및 가공 중 검사를 포함하는 첨단 검사 프로세스를 활용하고 3D 측정, 2.5D 광학 장비, 캘리퍼스를 사용한 최종 제품 검사를 실시합니다.
포괄적인 문서화 및 테스트
금형 시험은 비디오 기록, 제품 이미지, 자세한 치수 보고서, 성형 상태 시트를 통해 완벽하게 문서화되어 투명성과 완전한 추적성이 보장됩니다.
최종 금형 및 제품 품질 관리(OQC)
배송 전에 모든 몰드는 자세한 체크리스트에 따라 철저한 OQC 검사를 거칩니다. 국제 배송의 경우 몰드는 방청 종이로 포장되고 안전하게 상자에 담겨집니다.
우리는 금형의 지정된 수명에 대한 2년 보증 또는 적용 범위를 제공합니다. 오용으로 인한 것이 아닌 문제가 발생하면 수리 또는 부품 교체를 처리합니다. 당사 팀은 24시간 이내에 수리 요청에 응답하여 원활한 운영을 보장합니다.
사출 금형 공구 재료
제품 개발 요구 사항의 다양한 단계에 맞게 다양한 수준의 금형 재료 선택을 제공합니다. 특별한 자재가 필요한 경우 당사에 문의하세요. 보이팀.
공구강
- A-2
- P20
- S-7
- 718H
- NAK80
- H13
- 738
- S136
- S136H
알류미늄
- 6061
- 5052
- 7075
- 2047
- Q-7
스테인리스 강
- 420
- NAK80
- S136
- 316L
- 301
- 303
- S136H
기타
- 실리콘
- 폴리 우레탄
- 고무
- 수지 복합재
인증된 사출 금형 재료
BOYI에서 당사의 몰드는 사용된 수지에 따라 선택된 고급 강철로 만들어집니다. 당사는 ISO 9001 및 ASTM과 같은 인증을 받은 최고의 공급업체로부터 재료를 공급받아 진위성과 높은 기준을 보장합니다. 당사의 엄격한 품질 관리로 내구성 있고 신뢰할 수 있는 몰드가 뛰어난 성능을 보장합니다.
사출 금형 툴링을 위해 BOYI를 선택하는 이유
Boyi는 귀하의 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 당사의 전문 팀은 귀하의 요구 사항을 충족하고 고품질 최종 제품 배송을 보장하기 위해 포괄적인 기술 지원 및 솔루션을 제공할 수 있습니다.
01
최소 주문 수량 없음
최소 주문 수량 제한 없이 재고 요구 사항을 충족하므로 맞춤형 플라스틱 부품을 설계에서 생산까지 신속하게 이전하는 데 도움이 됩니다.
02
시장 출시 시간 단축
며칠 내에 사출 성형 툴링을 확보하여 설계를 신속하게 수정하고 초기 제품 개발 과정에서 전반적인 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
03
낮은 생산 비용
최종 사용 부품의 소규모 배치를 경제적이고 효율적으로 생산하여 새로운 시장 기회를 창출하고 재고 및 창고 비용을 줄입니다.
04
엔지니어링 기술 지원
당사의 일대일 엔지니어는 귀하의 비즈니스를 지원하고 목표를 달성하기 위해 전체 제품 생산 주기에 걸쳐 조언과 솔루션을 제공합니다.
첨단 사출 금형 제조 공장
2,000제곱미터 규모의 당사 시설에는 20명 이상의 전문 사출 금형 제조 엔지니어가 있으며, 16개의 고속 CNC 가공 센터, 4개의 와이어 커팅 머신, 11개의 EDM 머신, 4개의 그라인더가 갖춰져 있습니다. 고급 컴퓨터 제어와 정기적인 재보정을 사용하여 정밀하고 효율적인 금형 생산을 보장하고, 최고의 산업 표준을 충족하는 고품질의 맞춤형 사출 금형을 제공합니다.
사출 금형 툴링 FAQ
금형 소요 시간은 최소 7일입니다. 구체적인 시간은 설계, 처리, 디버깅 및 검증에 필요한 단계에 따라 다릅니다.
제품에 대한 세부 설계 도면이나 CAD 파일을 제공해야 합니다. 기타 유용한 정보에는 재료 요구 사항, 예상 수율 및 특수 요구 사항(예: 표면 마감 또는 특정 표준)이 포함됩니다.
우리는 높은 표준의 제조 공정과 품질 관리 절차를 엄격히 준수합니다. 재료 선택부터 가공 기술, 최종 금형 테스트 및 검증까지 엄격한 품질 관리를 실시하여 정밀도 및 품질 요구 사항을 충족하는 고품질 금형 생산을 보장합니다.
제조 자원
제조업에서의 툴링 설계에 대한 완벽한 가이드
스냅핏 조인트: 플라스틱 부품 설계 가이드
