정밀 플라스틱 제조 공정에서는 사소한 결함이라도 최종 제품의 성능과 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형널리 사용되는 성형 기술인 는 공정 중 제트 결함을 나타내므로 제조업체는 세심한 주의를 기울여야 합니다.
이 기사에서는 제트 결함의 원인을 조사하고 사출 성형 회사가 제품 품질을 향상하고 결함률을 줄이는 데 도움이 되는 해당 방지 전략을 제안합니다.
사출 성형 시 분사에 관한 모든 정보를 계속해서 읽어보시기 바랍니다.
사출 성형에서 제팅 식별
사출 성형 시 제트 결함은 고르지 못한 응고 과정으로 인해 발생합니다. 이는 금형 캐비티가 완전히 채워지기 전에 수지 흐름이 응고되기 시작할 때 발생합니다.
분사는 다음 다이어그램에 설명된 것처럼 성형 부품 표면에 "뱀 모양" 또는 물결 모양 패턴으로 나타나며, 종종 분사 또는 "웜 트랙"으로 알려진 게이트 영역에서 발생합니다. 분사를 방지하려면 다음이 중요합니다. 게이트 설계를 최적화하고, 사출 매개변수를 조정하고, 적절한 금형 온도를 보장하고, 적합한 플라스틱 재료를 선택합니다.
사출 성형 시 제팅의 원인 및 방지 전략
사출 성형에서 분사는 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 더 중요한 것은 부품의 강도와 기타 기계적 특성을 손상시킬 수도 있다는 것입니다.
다음은 분사 결함의 원인과 해당 회피 전략에 대한 분석입니다.
러너 위치와 디자인에 문제가 있습니다
러너가 금형의 가장자리나 모서리에 너무 가까이 위치하면 지지력 부족으로 인해 유동 중에 용융물이 급속히 확산되어 분사가 발생할 수 있습니다. 또한 단면이 너무 작거나 러너 내부에 장애물이 있는 등 부적절한 러너 설계로 인해 용융물 흐름 및 분사가 불량해질 수도 있습니다.
회피 전략
러너 설계 및 위치를 최적화합니다.
배출된 폴리머 용융물이 러너 외부의 장애물에 즉시 부딪히도록 러너 위치를 조정합니다. 보다 안정적인 용융 흐름을 얻으려면 러너를 금형 중앙이나 제품의 고체 영역에 더 가깝게 재배치하는 것이 좋습니다.
러너의 단면적을 확대합니다. 러너의 단면적을 늘리면 용융물 흐름에 대한 저항이 줄어들어 용융물이 더 원활하게 흐를 수 있습니다.
원활한 전환 영역을 보장합니다. 러너와 금형 사이의 날카로운 모서리를 피하십시오.
게이트 위치와 디자인에 문제가 있습니다
게이트의 크기는 금형 내 용융 플라스틱의 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다. 게이트 크기가 작을수록 용융 흐름이 불량해지고 제트 현상이 발생할 수 있습니다. 또한 부적절한 게이트 위치 지정으로 인해 용융 흐름 공정 중에 분사가 발생할 수도 있습니다.
회피 전략
팬 모양 또는 각진 게이트 설계를 채택하거나 짧고 넓은 게이트를 선택하거나 게이트의 단면적을 늘리면 용융된 재료의 유속을 줄여 보다 안정적으로 흐르고 분사를 방지할 수 있습니다.
수지가 금형의 내부 벽과 빠르게 접촉할 수 있는 위치에 게이트 배치: 이렇게 하면 유동 중에 용융물과 금형 벽 사이의 빠른 접촉이 보장되어 속도가 감소하고 분사 위험이 최소화됩니다.
또한 수지 흐름을 방해하기 위해 금형 캐비티 내에 핀이나 벽을 배치하면 유사한 효과를 얻을 수 있습니다.
금형 설계가 부적절함
플라스틱 가공을 위한 부적절한 금형 설계로 인해 발생하는 분사 문제(예: 유동 경로를 따른 벽 두께의 급격한 변화) 벽 두께의 이러한 급격한 변화는 표면 손상을 유발할 수도 있습니다. 싱크 마크, 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.
회피 전략
벽 두께의 급격한 변화를 방지하려면 금형 설계를 수정하십시오.
금형 설계에 벽 두께가 다른 영역이 포함되어야 하는 경우 두께 변화 지점에 전환 영역이 있는지 확인하십시오. 이러한 전이 영역은 더 두꺼운 부분에서 더 얇은 부분으로 점진적으로 전환되도록 구배를 사용하여 설계할 수 있으므로 내부 응력 발생과 분사 위험을 줄일 수 있습니다.
또는 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 시뮬레이션 도구를 활용하면 설계자가 모델의 흐름 및 응고 프로세스를 예측하고 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 시뮬레이션을 통해 잠재적인 분사 영역을 식별할 수 있으며 그에 따라 분사 발생을 최소화하도록 모델 설계를 조정할 수 있습니다.
사출 속도가 너무 높음
사출 속도가 너무 높으면 용융된 재료가 분사됩니다. 용융된 재료의 탄성으로 인해 배럴에서 금형 게이트를 통해 캐비티로의 빠른 흐름으로 인해 탄성 회복이 지나치게 빨라져 용융된 재료가 파열되고 방사상 줄무늬가 형성될 수 있습니다.
회피 전략
이를 완화하려면 스위치를 낮은 위치로 조정하여 사출 속도를 줄이십시오. 또는 사출기의 입구 및 출구 파이프라인에 스로틀 밸브를 추가하면 용융된 재료의 유속과 압력을 제어하여 사출 속도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
다단계 주입 구현: 느린 속도부터 빠른 속도까지. 예를 들어, 용융된 플라스틱이 게이트를 처음 통과할 때 사출 속도를 늦추고, 충진 과정에서 고속 사출을 사용하고, 충진이 끝나면 다시 속도를 늦추는 것입니다.
플라스틱이 너무 빨리 냉각됨
금형 내에서 플라스틱이 너무 빨리 냉각되면 분사 현상이 발생합니다. 플라스틱이 금형 내에서 너무 빨리 냉각되면 유동성 감소로 인해 용융된 재료가 사출 중에 갑자기 응고되어 분사 또는 기타 현상이 발생할 수 있습니다. 성형 결함.
회피 전략
이 문제를 완화하려면 금형을 가열하거나 핫 러너 기술을 사용하여 금형 온도를 높여 플라스틱의 냉각 속도를 늦출 수 있습니다. 또는 금형 온도를 직접 조정하여 냉각 속도를 제어할 수도 있습니다.
플라스틱마다 용융 지수와 냉각 지수가 다릅니다. 냉각 지수가 낮은 플라스틱을 선택하면 냉각 속도가 느려져 분사 위험이 줄어듭니다.
맺음말
사출 성형 부품의 제트 문제를 해결하려면 금형 설계 및 사출 성형 공정 매개변수와 같은 여러 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 합리적인 조정과 최적화를 통해 분사 발생을 효과적으로 줄여 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
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이러한 결함과 기타 사출 성형 결함을 피하려면 올바른 방법을 사용하는 것이 중요합니다. 금형 제조업체. 특히 우수한 제품 품질을 추구하려면 모든 세부 사항이 중요합니다. 뒤틀림, 미성년자, 플래시, 용접선… 이러한 일반적인 사출 성형 결함은 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능도 저하시킬 수 있습니다.
귀하가 신뢰하는 사출성형 솔루션 전문가로서, 보이이 는 이러한 과제를 극복하고 제품 품질의 도약을 달성할 수 있도록 최선을 다해 지원하고 있습니다. 숙련된 기술팀과 광범위한 업계 경험을 바탕으로 당사는 최고의 금형 설계 및 사출 성형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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자주 묻는 질문
분사는 용융된 플라스틱이 금형의 좁거나 위치가 잘못된 게이트에서 빠른 속도로 빠져나가 통제할 수 없는 분사를 일으킬 때 발생합니다. 적절한 게이트 설계 및 배치는 분사를 방지하는 데 중요합니다.
제팅은 일반적으로 게이트 영역에서 발생하는 사출 성형 부품의 표면에 보이는 바람직하지 않은 "뱀 모양" 패턴으로 특징지어질 수 있습니다.
사출 성형 시 분사를 방지하려면 게이트 설계를 최적화하고, 사출 속도와 압력을 조정하고, 적절한 금형 가열을 보장하고, 흐름 특성이 좋은 재료를 사용하십시오.
태그가 : 사출 성형 가이드
이 글은 BOYI TECHNOLOGY 팀 엔지니어들이 작성했습니다. 푸취안 첸(Fuquan Chen)은 쾌속 조형, 금속 부품 및 플라스틱 부품 제조 분야에서 20년 경력을 보유한 전문 엔지니어이자 기술 전문가입니다.
