사출성형 금형부품: 코어, 인서트, 리프터, 슬라이드 소개

차례

사출 성형 용융 플라스틱이나 기타 재료를 압력 하에 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 금형 자체는 이 공정에서 중요한 구성 요소이며, 정확하고 효율적인 생산을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 복잡한 부품으로 구성됩니다.

이 글에서는 금형의 핵심 부품인 코어, 인서트, 리프터, 슬라이드에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 그리고 이러한 부품의 기능, 설계 고려 사항, 사출 성형 공정에서의 중요성에 대해 설명하겠습니다.

사출성형 금형부품 소개

핵심

코어는 플라스틱 부품의 내부 캐비티 또는 모양을 형성하는 사출 금형의 중심 구성 요소입니다. 일반적으로 금형 캐비티 내부에 위치하여 부품의 외부 모양을 형성하는 캐비티 블록(캐비티 측면이라고도 함)을 마주보게 됩니다. 코어는 구멍, 나사산, 언더컷과 같은 내부 특징의 정확한 치수와 허용 오차를 보장하기 위해 정밀하게 설계해야 합니다.

자세한 내용은 다음을 읽어보십시오. 사출 성형의 금형 코어

끼워 넣다

인서트는 금형 내에서 교체 가능한 구성 요소로, 생산되는 부품의 사용자 정의를 허용합니다. 솔리드 코어만으로는 달성하기 어려운 나사산, 홈 또는 복잡한 형상과 같은 특정 기능을 생성하도록 설계할 수 있습니다. 인서트를 사용하면 설계 유연성이 향상될 뿐만 아니라 마모되거나 손상된 인서트를 완전히 새로운 금형을 제조하지 않고도 교체할 수 있으므로 금형의 수명이 연장됩니다.

리프터

리프터는 이젝터 핀 또는 핀 이젝터라고도 하며, 냉각되고 응고된 후 몰드에서 성형된 플라스틱 부품을 배출하는 데 사용되는 작고 막대 모양의 구성 요소입니다. 리프터는 몰드 베이스에 설치되고 부품의 아랫면을 밀어 몰드 캐비티에서 강제로 빼냅니다. 리프터는 일반적으로 성형 주기의 배출 단계에서 활성화되는 슬라이딩 메커니즘에서 작동합니다.

자세한 내용은 다음을 읽어보십시오. 사출 금형 리프터 설계

슬라이드

슬라이드는 플라스틱 부품에 언더컷이나 사이드 액션 피처를 형성하는 데 사용되는 특수 금형 구성 요소입니다. 슬라이드는 금형 내에서 측면으로 이동하여 금형에서 쉽게 똑바로 꺼낼 수 없는 피처를 형성할 수 있습니다. 슬라이드는 특히 부품에 핸들, 스냅 또는 기타 돌출 요소를 만드는 데 유용합니다. 일반적으로 가이드 핀에 장착되어 원활한 작동과 정확한 위치 지정을 보장합니다. 슬라이드의 설계는 사출 중에 발생하는 힘을 견뎌야 하고 부품 배출을 위한 안정적인 경로를 제공해야 하므로 신중하게 고려해야 합니다.

자세한 내용은 다음을 읽어보십시오. 사출 금형 슬라이드 디자인

사출 성형 금형 부품에 대한 설계 고려 사항

일반 범위: 사출 성형 플라스틱 부품의 벽 두께는 일반적으로 0.03~0.19인치(0.76~4.83mm)입니다.
두께 변화: 균일하지 않은 벽이 필요한 경우 두께 변화는 공칭 벽의 15%여야 하며 점진적으로 전환해야 합니다.
최소 반경 요구 사항: 내부 2.5mm 볼 접촉 영역에서 최소 100mm 반경. 외부 1mm 안전벨트가 개구부를 통과하는 부분에서 최소 반경.
코너: 안쪽 모서리 반경은 벽 두께의 50%여야 하고, 바깥쪽 모서리 반경은 벽 두께의 150%여야 합니다.
갈비뼈 또는 보스: 립이나 보스 바닥의 반경은 최소 0.25mm여야 합니다.
리브 높이: 높이가 15mm를 넘는 갈비뼈의 경우, 인서트를 사용하여 환기를 돕습니다. 높이가 15mm 미만인 갈비뼈는 드래프트 각도가 0.5°보다 커야 합니다.
외관 부품: 무목리 또는 얕은(0.04mm 깊이) A 표면: 벽 두께의 최대 40%. 무거운 목리 A 표면: 벽 두께의 최대 50%.
구조 부품: 싱크 마크가 허용되는 경우 벽 두께의 최대 80%.
리브 높이: 갈비뼈 높이가 15mm 이상인 경우 통풍을 돕기 위해 인서트를 사용하세요.
기울기 각도: 15mm 미만의 립 높이의 드래프트는 0.5°보다 커야 합니다.
게이트 위치: 흐름선, 싱크 마크 및 기타 결함을 최소화하려면 게이트 위치를 신중하게 선택하세요.
게이트 유형: 부품 형상 및 소재에 따라 적절한 게이트 유형(예: 스프루 게이트, 엣지 게이트, 서브게이트)을 선택합니다.
배출 핀: 부품을 지지하는 데 필요한 최소한의 배출 핀만 사용하고, 부품 표면에 자국이 남지 않도록 핀이 제대로 배치되었는지 확인하세요.
파팅 라인: 부품의 외관과 기능에 미치는 영향을 최소화하고 가시성을 높일 수 있도록 분할선을 설계합니다.
언더컷: 가능하면 언더컷을 피하십시오. 언더컷은 금형 설계를 복잡하게 만들고 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다. 필요한 경우 슬라이딩 코어 또는 기타 메커니즘을 사용하여 언더컷이 있는 부품을 배출합니다.
재료 선택 : 내열성, 가연성, 전기 및 기계적 성능과 같은 속성에 대한 정부 및 민간 표준을 고려합니다. 승인 기관에는 Underwriters Laboratories, NSF International, Canadian Standards Association, US Food and Drug Administration, US Department of Agriculture가 포함됩니다.

자세한 내용은 다음을 읽어보십시오. 사출 성형 설계 가이드

맺음말

코어, 인서트, 리프터, 슬라이드는 사출 성형 공정의 필수 구성 요소로, 각각 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 금형 부품의 설계 고려 사항과 기능적 요구 사항을 이해하는 것은 모든 사출 성형 프로젝트의 성공을 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 정밀한 설계와 실행을 통해 우수한 치수 정확도와 표면 마감으로 복잡한 플라스틱 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.