내구성이 뛰어나고 유연하며 내열성이 있는 부품을 제조할 때 실리콘이 선택되는 경우가 많습니다. 다재다능함으로 인해 자동차 및 의료 기기부터 가전제품, 주방용품에 이르기까지 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 하지만 원시 실리콘을 정확한 모양의 기능성 제품으로 정확히 어떻게 변환합니까?
실리콘 몰딩이란 무엇입니까?
실리콘 성형은 액상 실리콘 고무(LSR)를 다양한 형태로 성형하는 제조 공정입니다. 가장 일반적인 방법에는 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형이 있습니다. 이 중, 사출 성형 고품질의 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 가장 인기가 있습니다.
고온 성형기에서 실리콘 성형 부품을 제거하는 방법을 알아보려면 다음 YouTube 동영상을 시청하세요.
실리콘을 선택하는 이유는 무엇입니까?
프로세스를 시작하기 전에 실리콘이 왜 그렇게 인기 있는 소재인지 이해하는 것이 좋습니다. 실리콘 고무는 유연성, 내구성, 극한의 온도, 화학 물질 및 자외선에 대한 저항성이 뛰어납니다. 무독성, 저자극성이므로 의료용으로 적합합니다. 또한 실리콘은 쉽게 착색되거나 투명하게 만들어 다양한 디자인 가능성을 제공합니다.
실리콘 성형의 종류
성형 가능한 실리콘 원료의 두 가지 주요 유형은 고농도 고무(HCR)와 액상 실리콘 고무(LSR)입니다.
고점도 고무(HCR)
HCR(High Consistency Rubber)은 압축 및 트랜스퍼 성형에 사용되는 두꺼운 실리콘 소재입니다. 압축 성형에는 가열된 플레이트 사이에 HCR을 배치하는 작업이 포함되므로 소량 생산에 이상적입니다. 트랜스퍼 성형은 시스템을 통해 HCR을 금형으로 전달하므로 특정 특성이나 중간 범위 볼륨이 필요한 부품에 적합합니다.
액체 실리콘 고무(LSR)
액체 실리콘 고무(LSR)는 액체 사출 성형(LIM)에 사용되는 액체 실리콘입니다. 이는 여러 기술을 지원합니다: 실리콘으로 기판을 덮는 오버몰딩; 열가소성 수지와 실리콘을 동시에 결합한 투샷 성형; 첨단 의료기기용 초소형 부품을 생산하는 마이크로몰딩(Micromolding).
다음은 실리콘 고무의 다양한 유형과 구체적인 용도를 살펴보겠습니다.
| 실리콘의 종류 | 기술설명 | 등록 | 어플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 투명한 실리콘 고무 | 쇼어 경도가 A 10 ~ A 70인 투명 실리콘. | 눈에 보이지 않는 개스킷으로 사용되며 미적 측면을 방해하지 않습니다. | 기류 다이어프램, 화장품 |
| 불소실리콘 고무 | 실리콘과 탄화불소의 특성을 결합한 폴리머 사슬에 불소가 포함되어 있습니다. | 연료, 오일, 용제 및 극한의 온도에 강합니다. | 항공우주, 자동차 애플리케이션 |
| 저경도 실리콘 고무 | 쇼어 경도가 A 5에서 A 20 사이인 가장 부드러운 실리콘입니다. | 신축성이 뛰어나 찢어지지 않고 여러 번 잡아당겨서 다시 만들 수 있습니다. | 젖병젖꼭지, 식품보관필름, 미끄럼방지매트 |
| 난연성 실리콘 고무 | 높은 열전도율과 내열성을 지닌 실리콘입니다. | 자기소화성, 특수첨가제 사용으로 난연성 강화. | 화재 또는 열 접촉 응용 분야 |
| 고강도 실리콘 고무 | 극도의 신율, 찢어짐, 마모 및 피로에 대한 높은 저항성을 갖도록 설계되었습니다. | 인열강도는 29~49kN/m입니다. | 성형, 압출, 캘린더링 |
| 전기 전도성 실리콘 고무 | 탄소 및 기타 전도성 물질을 혼합한 실리콘 고무입니다. | 전자기 및 무선 주파수 간섭을 줄입니다. | 전자제품, EMI/RFI 차폐 |
| 내열성 실리콘 고무 | 고온(최대 150°C/302°F)에서도 안정성과 특성을 유지합니다. | 열 안정성이 뛰어나고 고온에 강합니다. | 고온 응용 분야 |
| 범용 실리콘 고무 | 쇼어 경도가 A 30 ~ A 70인 일반적인 실리콘 고무입니다. | 다목적이며 압축 성형 및 압출에 사용됩니다. | 주방용품, 튜브, 자동차 부품 |
| 열전도성 실리콘 고무 | 민감한 부위에서 열을 멀리 이동시켜 전자제품에 이상적입니다. | 열 방출에 효과적이며 CPU 및 전자 인클로저와 함께 사용됩니다. | 전자 장치, 방열 |
| 고경도 실리콘 고무 | 쇼어 경도가 최대 A 90인 실리콘. | 높은 신율, 인열 강도, 마모 및 피로 저항. | 성형, 압출, 캘린더링 |
| 내유성 실리콘 고무 | 구조에 영향을 주지 않고 오일에 강합니다. | 오일에 노출된 후에도 특성을 유지합니다. | 석유 관련 응용 분야 |
| 메틸 그룹 | 최초로 개발된 실리콘 엘라스토머인 디메틸 실리콘 엘라스토머. | 범용 엘라스토머. | 다양한 일반 응용 |
| 메틸 및 페닐 그룹 | 저온 응용 분야용으로 개발된 메틸-페닐 실리콘 엘라스토머입니다. | 저온에서 더 나은 성능을 발휘합니다. | 저온 애플리케이션 |
| 메틸 및 비닐 그룹 | 메틸-비닐 실리콘 엘라스토머는 가황 과정에 도움이 됩니다. | 향상된 가황 특성. | 향상된 가황이 필요한 다양한 응용 분야 |
| 메틸, 페닐 및 비닐 그룹 | 메틸, 페닐 및 비닐 그룹이 포함된 실리콘 엘라스토머로 저온에 적합합니다. | 저온 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. | 저온 애플리케이션 |
| 불소, 비닐 및 메틸 그룹 | 플루오로실리콘 고무는 오일, 연료, 용제에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. | 화학물질과 극한의 온도에 대한 탁월한 내성. | 항공우주, 자동차, 화학 산업 |
실리콘 고무 부품은 어떻게 만들어 집니까?
실리콘 고무 부품은 다양한 요구 사항에 적합한 여러 가지 방법을 통해 생산됩니다.
| 방법 | 기술설명 | 장점 |
|---|---|---|
| 사출 성형 | 가열된 실리콘은 압력을 가하여 금형에 주입되어 구멍을 채워 복잡한 모양을 형성합니다. | 복잡한 디자인과 대용량에 적합합니다. |
| 액체 사출 성형 | 액체 실리콘은 두 개의 플런저를 사용하여 첨가제와 촉매제와 함께 혼합되어 금형 캐비티에 주입됩니다. | 더 짧은 경화 시간, 정확한 디자인. |
| 밀어 냄 | 원시 실리콘은 다이를 통해 가열 및 압축되어 튜브 및 씰과 같은 모양을 형성합니다. | 저비용, 대량 생산. |
| 압축 성형 | 실리콘을 가열된 금형에 넣고 압축하여 부품을 형성합니다. | 소량의 경우 비용 효율적입니다. |
| 트랜스퍼 성형 | 실리콘을 포트에 넣고 스프루를 통해 고압으로 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. | 낭비를 최소화한 정밀 부품. |
| 달력 | 롤러 사이에 실리콘을 공급하여 얇은 시트를 생산합니다. | 얇고 균일한 시트를 생산합니다. |
실리콘 고무는 어떻게 만들어지나요?
유연성과 내열성이 뛰어난 고분자인 실리콘 고무는 실리카에서 실리콘을 분리하여 만들어집니다. 이는 석영 모래를 1800°C(3272°F)로 가열하고 생성된 순수 실리콘을 염화메틸과 반응시켜 디메틸디클로로실란(DMDCS)을 형성함으로써 수행됩니다.
그런 다음 DMDCS는 가수분해되어 폴리디메틸실록산(PDMS) 사슬을 생성하고, 이는 교차 연결되어 3차원 네트워크를 형성합니다. 충전제, 색소, 안정제 등의 첨가제를 혼합하여 인열 저항성, 색상 등의 특성을 향상시켰습니다. 최종 제품은 강도를 높이기 위해 고온에서, 부드러움을 위해 실온에서 가황을 통해 형태를 취하고 경화됩니다.
실리콘 몰드는 어떻게 만들어지나요?
실리콘 몰드 한 부분 또는 두 부분으로 구성된 프로세스로 생성됩니다. 1액형 금형에서는 마스터 부품을 만들고 이형제를 코팅한 후 혼합 실리콘 고무로 덮습니다. 경화 후 마스터가 제거되고 몰드를 사용할 준비가 됩니다. 두 부분으로 구성된 주형의 경우, 원반을 점토에 묻고 그 위에 실리콘을 부어 주형의 절반을 형성합니다. 경화 후 금형이 분리되고 두 번째 실리콘 층이 추가되어 금형이 완성됩니다. 이 공정을 통해 고품질 부품 생산에 적합한 내구성 있는 금형이 탄생합니다.
실리콘 몰딩의 장점
실리콘 성형은 다양한 응용 분야에서 선호되는 다양한 이점을 제공합니다.
- 복잡한 세부 사항을 정확하게 캡처합니다.
- 오래 지속되며 여러 번 사용할 수 있습니다.
- 변형되지 않고 고온을 견딥니다.
- 많은 화학물질과 용매에 강합니다.
- 빠른 설정으로 생산 속도가 빨라집니다.
- 다른 금형에 비해 유지 관리가 최소화됩니다.
- 광범위한 응용 분야 및 제품에 적합합니다.
- 복잡하고 세부적인 설계에 이상적입니다.
- 부품이 손상 없이 금형에서 나옵니다.
- 소규모 기업과 기업 모두에게 경제적입니다. 대량 생산 실행됩니다.
- 시간이 지나도 모양과 크기가 유지됩니다.
- 경화 중 크기 변화가 최소화됩니다.
- 달라붙지 않는 표면으로 인해 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 단순하고 복잡한 모양을 모두 만들 수 있습니다.
- 최소한의 과잉으로 재료를 효율적으로 사용합니다.
실리콘이 왜 훌륭한 성형 재료입니까?
실리콘은 다재다능하고 정확하며 내구성이 뛰어나 성형에 가장 적합한 소재입니다. 극한의 온도와 화학 물질을 처리하고 빠르게 경화되며 유지 관리가 최소화됩니다. 실리콘 몰드는 이형이 쉽고 수축률이 낮으며 다양한 디자인에 비용 효율적입니다.
실리콘 공기 연소 금형을 청소하는 방법은 무엇입니까?
실리콘 공기 연소 금형을 청소하려면 완전히 식혀서 시작하십시오. 부드럽고 마모되지 않는 도구를 사용하여 잔여물을 부드럽게 긁어냅니다. 가혹한 화학 물질이나 연마성 세제를 피하고 부드러운 솔이나 천을 사용하여 따뜻한 비눗물로 금형을 씻으십시오. 깨끗한 물로 철저히 헹구고 보푸라기가 없는 천으로 완전히 말리거나 자연 건조시키십시오.
실리콘 몰드를 칠하는 방법?
몰드를 청소하고 실리콘 호환 프라이머를 바르십시오. 실리콘이나 아크릴 페인트를 사용하여 얇고 균일하게 코팅하십시오. 더 추가하기 전에 각 코팅을 건조시킨 후 내구성을 위해 투명 실리콘 실러로 마무리하십시오.
실리콘 몰드를 색칠하는 방법?
실리콘 몰드에 색을 입히려면 경화되기 전에 실리콘 안료를 실리콘에 직접 혼합할 수 있습니다. 경화되지 않은 실리콘에 안료 몇 방울을 추가하고 색상이 고르게 분포될 때까지 완전히 섞습니다. 이를 통해 색상이 실리콘과 결합되어 생생하고 영구적인 색상을 얻을 수 있습니다.
실리콘 없이 집에서 금형을 만드는 방법은 무엇입니까?
젤라틴, 옥수수 전분, 석고와 같은 재료를 사용하여 실리콘 없이 집에서 틀을 만들 수 있습니다. 젤라틴 틀은 젤라틴을 뜨거운 물에 녹인 후 물체 위에 붓고 굳혀서 만듭니다. 옥수수 전분과 접착제를 혼합하여 건조되면서 굳어지는 성형 가능한 반죽을 만들 수 있습니다. 파리 석고는 또 다른 대안입니다. 물과 섞어서 성형하려는 물체 위에 부어서 굳히기만 하면 됩니다.
실리콘 몰드에서 젤로를 제거하는 방법은 무엇입니까?
먼저 젤로를 냉장고에 넣어 완전히 굳혀주세요. 준비가 되면 실리콘 몰드의 가장자리를 젤로에서 부드럽게 당겨서 느슨하게 하세요. 젤리를 빼내는 데 도움이 되도록 틀 바닥을 따뜻한 물에 잠깐 담가도 됩니다. 마지막으로, 틀 위에 접시를 놓고 거꾸로 뒤집은 후, 틀을 살짝 두드리거나 짜서 젤로를 접시에 풀어주세요.
실리콘 몰드를 어디에서 구입하나요?
다양한 온라인 소매점, 주방 전문 매장, 공예품 상점에서 실리콘 몰드를 구입할 수 있습니다. 맞춤형 또는 특수 실리콘 몰드의 경우 고품질 실리콘을 제공하는 BOYI를 고려하십시오. 금형 제조 서비스 귀하의 특정 요구에 맞게.
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FAQ
높은 정밀도, 유연성 및 내구성이 필요한 경우 실리콘 몰드가 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 비용 효율성에 초점을 맞춘 대량 생산의 경우 플라스틱 금형이 더 적합할 수 있습니다.
실리콘 성형은 특히 대량 생산의 경우 다른 성형 공정에 비해 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 실리콘 성형과 관련된 비용에는 실리콘 재료의 가격, 금형 설계의 복잡성 및 성형 공정 설정이 포함됩니다.
실리콘 몰드는 유연하고 다재다능하지만 가격이 비싸고 대량 사용 시 내구성이 떨어지며 극한의 온도와 화학물질에 민감합니다. 또한 금속 주형에 비해 경화 시간이 길고 디테일이 덜할 수 있습니다.
실리콘 몰드를 밀봉하려면 몰드를 청소하고 이형제를 바르고 부품을 서로 맞춘 다음 실리콘 밀봉제나 테이프로 가장자리를 밀봉합니다. 균일한 압력을 가하고 지침에 따라 실리콘이 경화되도록 하십시오.
실리콘 몰드는 사용 빈도, 적절한 유지 관리 및 사용되는 실리콘 유형과 같은 요인에 따라 몇 달에서 몇 년까지 지속될 수 있습니다.
2액형 실리콘은 복잡한 제형과 경화 과정으로 인해 가격이 더 비쌉니다. 이를 위해서는 염기와 촉매의 정밀한 혼합이 필요하며, 여기에는 고품질 재료와 세심한 취급이 필요합니다.
예, 일반적으로 사용하기 전에 실리콘 몰드에 이형제를 뿌리는 것이 좋습니다. 이는 주조 재료가 금형에서 쉽게 분리되도록 하고 마모를 줄여 실리콘 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
예, 실리콘 몰드는 베이킹에 안전합니다. 일반적으로 최대 450°C(232°F)의 고온을 견딜 수 있어 오븐에 사용하기에 적합합니다.
목록: 사출 성형 가이드
이 글은 BOYI TECHNOLOGY 팀 엔지니어들이 작성했습니다. 푸취안 첸(Fuquan Chen)은 쾌속 조형, 금속 부품 및 플라스틱 부품 제조 분야에서 20년 경력을 보유한 전문 엔지니어이자 기술 전문가입니다.
안녕하세요.
저는 소마예 코멜리안입니다. 박사과정 학생이며, 이 연구는 제 박사 학위 논문과 관련이 있습니다.
우리는 다음과 같은 치수의 Float Zone Silicon으로 만든 렌즈를 가지고 있습니다:
유형: 반구형 렌즈
재질: UHRFZ-Si(UltraHighResistanceFloatZone-Si)
직경: 60.0(+0/-0.1)mm
두께: 30.0(+/-0.1)mm
곡률 반경: 30.0mm
표면 정확도: 이상적인 평면 및 구에서 +/-0.01mm 편차
표면 품질: 80/50scr/dig
렌즈가 채워져 있습니다. 렌즈 내부를 비워주세요. 즉, 두께 1.8mm의 구형 껍질로 만들어 주세요.
그런 서비스가 있나요?
우리는 여러분이 껍질로 만들어 주길 바라는 세 개의 비슷한 렌즈가 있습니다.
정말 감사합니다,
물론입니다. 자세한 내용을 알려드리겠습니다.
저는 이 웹사이트 게시글들을 읽게 되어 정말 기쁩니다.
유용한 정보가 많이 포함되어 있네요. 이런 통계 자료를 제공해 주셔서 감사합니다.
안녕하세요
(주)한국피에이씨의 구자균입니다.
내경 7.0mm , 외경 10.0mm ,두께 1.5mm , 길이 150mm의 HTV 고정 튜브에 길이 방향으로 직경 0.8mm 주니어 서를
상대방으로 3 삽입을 거부하는 것이 압축성형으로 존재하는 것입니다. 가능하다면 현재 샘플로 15~20세트를 제작하여 테스트후 구성 펌시 귀사의 최소 MOQ 단위로 발주를 하고있습니다. 몰드비를 포함하여 고려해 주시기 바랍니다. 감사합니다.