정밀 부품용 고급 액체 실리콘 고무 몰딩

사출 성형에 관해 이야기할 때 대부분의 사람들은 단단한 플라스틱을 떠올립니다. 그러나 훨씬 부드럽고 유연하며 내구성이 뛰어난 재료를 다루는 이 프로세스에는 완전히 다른 측면이 있습니다. 액체 실리콘 고무(LSR)를 입력하세요. 이 기사에서는 LSR이 무엇인지, 사출 성형에 어떻게 사용되는지 살펴보겠습니다.

LSR 사출 성형의 기초

LSR 사출 성형 공정은 기존 플라스틱 사출 성형과 다소 유사하지만 실리콘의 고유한 특성에 따른 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

1. 예비: LSR은 파트 A와 파트 B 두 파트로 구성되어 있으며 1:1 비율로 혼합되어 있습니다. 일단 결합되면 혼합물이 경화되기 시작하므로 타이밍이 중요합니다.
2. 성형 공정: 혼합된 LSR을 예열된 금형에 고압으로 사출합니다. LSR은 열경화성 재료이기 때문에 가열하면 경화되어 원하는 모양으로 굳어집니다.
3. 경화 및 냉각: 냉각하면 굳는 열가소성 수지와 달리 LSR은 열에 노출되면 경화됩니다. 재료가 금형에 채워지고 경화되면 부품이 금형에서 배출되어 필요한 후처리가 준비됩니다.

액상 실리콘 고무(LSR)란 무엇입니까?

액상 실리콘 고무는 고도로 가공된 2부분 폴리머로 정확한 비율로 혼합하면 경화되어 단단한 탄성 재료로 변합니다. 저점도 액체로 시작한다는 점에서 기존의 고체 실리콘 고무와 다르므로 정밀한 제어와 복잡한 금형 공간을 쉽게 채울 수 있는 능력이 필요한 사출 성형 공정에 이상적입니다.

사출 성형에 LSR을 사용하는 이유는 무엇입니까?

LSR이 사출 성형에서 매우 가치 있는 주된 이유는 복잡한 형상과 엄격한 허용 오차를 가진 금형에 쉽게 흐를 수 있는 능력 때문입니다. 이는 개스킷, 씰, 멤브레인, 오버몰드 구성 요소와 같이 높은 정밀도가 필요한 부품을 만드는 데 이상적입니다.

1. 온도 저항: LSR은 최저 -60°C부터 최고 200°C 이상까지 넓은 온도 범위에서 안정적으로 유지됩니다.
2. 화학적 불활성: 오일, 화학물질, 물에 대한 저항성이 있어 자동차 및 의료용으로 자주 사용됩니다.
3. 유연성: 경화 후에도 소재의 유연성과 탄력성을 유지하는데, 이는 씰, 가스켓과 같이 마모 없이 움직임이 필요한 제품의 핵심입니다.
4. 생체 적합성: LSR은 저자극성, 무독성으로 카테터 등의 의료용 제품과 젖꼭지 등 유아용품에 적합합니다.
5. 디자인의 자유: 제조업체는 LSR을 사용하여 다른 재료로는 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 벽이 얇은 부품을 만들 수 있습니다. 
6. 투명성 및 착색성: LSR은 다양한 색상으로 제작이 가능하며, 투명하게도 제작이 가능하여 제품 디자인의 유연성을 제공합니다.

LSR 사출 성형의 응용

LSR의 고유한 특성으로 인해 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

1. 씰 및 개스킷
2. O- 링
3. 키패드
4. 밸브 부품
5. 젖병 젖꼭지
6. 의료용 튜브
7. 카테터 풍선
8. 보청기 부품
9. 전기 커넥터
10. 오버몰딩된 부품
11. 시계 밴드
12. 조리기구 손잡이
13. 자동차 벨로우즈
14. 센서 하우징
15. 다이어프램

LSR 사출 성형의 장점

사출 성형에 LSR을 선택하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

1. 공차가 엄격한 복잡한 설계에 적합합니다.
2. 자동화된 공정, 빠른 경화 시간.
3. 정확한 계량으로 낭비를 최소화합니다.
4. 온도, 화학물질 및 마모에 영향을 받습니다.
5. 재활용 가능한 재료.
6. 다양한 크기, 모양, 색상에 적합합니다.
7. 대량생산에서도 품질이 일정합니다.
8. 효율적인 에너지.
9. 최소한의 후처리가 필요합니다.
10. 대규모 생산.

LSR(액체 실리콘 고무) 사출 성형의 단점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 정밀하고 공차가 높은 금형은 생산 비용이 많이 듭니다.
2. 복잡한 설계와 정밀한 제조가 요구됩니다.
3. 최종 제품에 기포나 결함이 발생할 수 있습니다.
4. LSR 재료 비용은 다른 고무보다 높을 수 있습니다.
5. 여러 단계에는 정밀한 제어가 필요합니다.
6. 최적의 결과를 위해서는 숙련된 인력이 필요합니다.
7. 특수 장비는 정기적이고 전문적인 유지 관리가 필요합니다.

LSR 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

LSR 사출성형은 다음으로 시작됩니다. CNC 가공 고온 금형으로, 정밀한 마감을 위해 손으로 연마합니다. 열가소성 플라스틱과 달리 LSR 부품은 유연성 때문에 금형에서 수동으로 제거되므로 이젝터 핀이 필요 없습니다. 그런 다음 금형을 고급 LSR 전용 프레스에 로드하여 정확한 샷 크기와 일관성을 보장합니다. 열경화성 폴리머인 LSR은 성형 후 영구적으로 고정되며, 부품은 런이 완료되면 조심스럽게 상자에 넣어 배송됩니다.

LSR 사출 성형 설계에 대해 무엇을 알아야 합니까?

액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형 작업 시 주요 설계 및 제조 고려 사항이 성공에 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 필수 팁입니다.

부품 설계 규칙:

• LSR은 유연성으로 인해 열가소성 수지에 비해 단순한 설계가 가능하므로 이젝터 핀의 필요성이 줄어들고 구배 각도가 더 느슨해집니다.
• 재료의 전단 담화 특성으로 인해 모든 금형 섹션에 쉽게 흐름이 가능해 균일한 벽 두께가 덜 중요해지고 더 두꺼운 부품이 가능해집니다.
• LSR의 부드러움으로 인해 측면 작업 없이도 쉽게 탈형할 수 있는 돌출된 언더컷이 가능합니다.
• 분리 라인에서 누출을 방지하려면 툴링이 제대로 밀봉되었는지 확인하십시오.

일반 디자인 팁:

• 짧은 분할선은 플래시를 최소화합니다.
• 얕은 부품의 경우 드래프트가 필요하지 않을 수 있습니다. 그렇지 않으면 2.5cm당 XNUMX도를 사용합니다.
• 게이트는 아래쪽이나 숨겨진 영역에 위치해야 합니다.

다른 고려 사항 :

• 금형 설계가 적절한 결합을 지원하고 경화 및 수축으로 인한 잠재적인 치수 변화를 고려하는지 확인하세요.
• 적절한 구배 각도 그리고 언더컷이 줄어들어 부품을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
• 기능적, 미적 요구 사항에 따라 적절한 질감을 선택하십시오.
• 부품 품질을 향상하고 사이클 시간을 단축하기 위해 올바른 게이트 배치, 환기 및 냉각 채널로 금형 설계를 최적화하십시오.

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