맞춤형 다이 캐스팅 서비스
고품질 주문형 맞춤형 다이캐스트 부품을 제공합니다. 1시간 안에 견적을 받아보세요. 알루미늄, 아연, 마그네슘의 일반적인 공차 정확도는 +/- 0.1mm입니다. 공차를 맞춤 설정할 수도 있습니다.
- 모든 업로드는 안전하고 기밀입니다.
제품사양
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
Boyi에서 제공되는 다이 캐스팅 유형
최신 다이캐스팅 기계와 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에 고품질 맞춤형 다이캐스팅 부품을 제공합니다. 당사의 제품은 두 가지 주요 다이 캐스팅 기술인 핫 챔버 캐스팅과 콜드 챔버 캐스팅에 중점을 두고 있습니다. 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금은 적절한 공정을 통해 다이캐스팅용으로 선택할 수 있습니다.
핫 챔버 다이 캐스팅
"구즈넥" 또는 "열간" 주조라고도 알려진 핫 챔버 다이 캐스팅은 금속이 항상 용융 상태에 있고 각 가열 주기가 필요하지 않기 때문에 생산 속도가 더 빠릅니다. 아연, 구리, 마그네슘 등 저융점 금속에 매우 적합합니다.
콜드 챔버 다이 캐스팅
콜드 캐스팅이라고도 알려진 콜드 챔버 다이 캐스팅은 기계 부식을 줄이기 위해 외부 가열 대신 용융 금속을 금형 캐비티에 붓는 작업을 포함합니다. 알루미늄, 구리 등의 고융점 금속에 매우 적합합니다.
다이캐스팅 합금 소재
다이캐스팅을 사용하여 부품을 생산할 때 다양한 금속이 사용됩니다. 재료 선택할 수 있습니다. 다음 섹션에서 당사가 제공하는 주요 다이캐스팅 재료 유형에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
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사용 가능한 품종
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알루미늄 합금
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A360, A390, A413, ADC-1,46500, A380, Al-Si8Cu3, 46100, ADC12, A383, Al-Si11Cu3
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아연 합금
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자막-2, 자막-3, 자막-5, 자막-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
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마그네슘 합금
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AZ91D, AM60B, AS41B
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특정 재료 요구 사항이 있는 경우. 문의하시기 바랍니다 보이팀.
Boyi의 다이캐스팅 서비스 장점
당사의 전문가 팀은 프로세스 전반에 걸쳐 귀하와 긴밀히 협력하고 귀하의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 최상의 처리 솔루션을 제공하기 위한 조언과 옵션을 제공합니다.
01
연속 생산
단시간에 100개 부품부터 시작하여 동일하거나 유사한 다이캐스트 부품을 대량으로 연속 생산하는 데 매우 적합하여 생산 효율성과 비용 효율성이 향상됩니다.
02
신속한 처리
빠르게 제공해드립니다 금형 제조 서비스 다이캐스팅 부품의 경우: 빠른 금형은 영업일 기준 최소 7일 이내에 배송될 수 있으며, 생산 금형은 최대 15일 이내에 완료될 수 있습니다.
03
엄격한 품질 관리
우리의 프로세스는 ISO 9001:2015 인증을 통과했습니다. 제조 공정의 각 단계에서 다이캐스트 부품 생산이 최고 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.당사의 품질 관리 표준 보기
04
끝없는 옵션
우리는 다양한 재료 선택과 표면 마무리 귀하의 맞춤형 다이캐스팅 부품 주문 요구 사항을 충족하기 위해 수백만 가지의 가능한 조합을 포괄하는 다이캐스팅 부품에 대한 옵션입니다.
개요: 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
다이 캐스팅은 압력 다이 캐스팅 또는 압력 주조라고도 알려진 금속 제조 공정입니다.
비교적 복잡한 금속 부품을 대량 생산하려면 다이캐스팅이 가장 적합한 제조 공정입니다. 이 과정에서 일반적으로 고압을 사용하여 용융 금속을 금형에 주입하여 금형이 채워지고 부품이나 제품의 원하는 모양이 얻어지도록 합니다. 다이캐스팅 기술과 관련된 대부분의 금속 부품.
다이캐스팅 기술은 자동차 산업, 항공우주, 전자 장비, 가전제품, 산업 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되어 다양한 부품과 제품을 생산합니다.
다이 캐스팅 FAQ 정보
우리는 다음과 같은 다양한 표면 처리 및 코팅 옵션을 제공합니다. 양극 산화 처리, 전기 영동 코팅 등을 통해 내식성, 외관 및 기능성을 향상시킵니다.
우리는 다양한 크기의 다이캐스팅 부품을 처리할 수 있지만 구체적인 최소 및 최대 크기는 재료와 디자인에 따라 다릅니다. 연락주세요 [이메일 보호] 더 자세한 크기 제한 정보를 얻으려면
다이캐스팅 공정과 관련된 단계는 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 금형 준비: 원활한 금속 주입 및 탈형을 보장하려면 금형을 특정 온도로 가열하고 내부에 내화 코팅 또는 윤활제로 코팅해야 합니다.
2. 재료 주입 : 고체 금속 합금을 액체 상태로 녹인 다음 필요한 압력 하에서 금형에 주입합니다.
3. 냉각 : 금속을 주입한 후 냉각 및 응고되어 금형에서 지정한 형상이 될 때까지 충분한 시간을 기다립니다.
4. 금형 열기: 금속이 냉각되면 금형을 조심스럽게 열고 주조 부품을 제거합니다.
5. 트리밍 및 마무리: 마지막으로 주조된 부품을 다듬고, 날카로운 모서리를 제거하고, 여분의 재료를 잘라내어 최종 제품의 원하는 모양과 크기를 얻습니다.
