알루미늄 CNC 가공 서비스
BOYI TECHNOLOGY는 다양한 합금과 마감재를 사용한 정밀한 CNC 알루미늄 가공 서비스를 제공하며, 최소 주문량은 필요하지 않습니다.
- 모든 업로드는 안전하고 기밀입니다.
제품사양
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
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알루미늄 CNC 가공 공정
당사의 알루미늄 CNC 가공 서비스는 CNC 밀링과 CNC 선삭을 포함하며, 유연하고 다양한 생산 및 운송 솔루션을 제공합니다.
BOYI TECHNOLOGY는 고급 다축 CNC 밀링 기능을 제공하여 모든 정밀 부품에 대해 복잡한 기하학, 엄격한 허용 오차 및 더 빠른 처리 시간을 구현할 수 있습니다.
엄격한 허용 오차와 매끄러운 마감이 필요한 복잡한 원통형 부품을 생산하는 데 적합한 다축 밀 터닝 센터를 포함한 고급 CNC 터닝 서비스를 단일 설정으로 제공합니다.
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알루미늄 CNC 가공 능력
| 특색 | 세부 |
|---|---|
|
최대 부품 크기 |
4000mm × 1500mm × 600mm |
|
일반 공차 |
± 0.01 mm |
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가장 작은 거칠기 |
Ra1.6μm |
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표준 리드 타임 |
3 영업일 |
|
가격 |
$ $ $ |
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기계 |
CNC 밀링(3축, 4축 및 전체 5축), CNC 터닝, 방전 가공 CNC 기계 및 와이어 절단 기계 |
알루미늄 CNC 가공 소재
당사는 알루미늄 부품에 대한 광범위한 소재 옵션을 제공합니다. 특별한 소재 요구 사항이 있는 경우, 여기를 클릭해주세요..
알루미늄 1060
알루미늄 1060은 알루미늄 함량이 최대 99.6%인 순수 알루미늄입니다. CNC 가공에서 가공성이 좋고 가공된 표면이 비교적 매끄럽습니다. 이 소재는 버스바와 같이 높은 전도성 요구 사항이 있는 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 30 – 40(MPa)
- 피로 강도: 비교적 낮음
- 파단신율 : 35 – 40 (%)
- 경도 : 26(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 저항률: 2.6 – 2.7 μΩ*cm
- 후처리: 양극산화 처리와 같은 간단한 표면 처리를 수행할 수 있습니다.
알루미늄 1100
알루미늄 1100은 가공 성능이 좋고, 성형하기 쉬우며, 다양한 CNC 가공 공정에 잘 적응할 수 있습니다. 특히 일부 비부식성 환경에서 우수한 내식성을 보이며, 간단한 장식 부품 및 식품 포장 용기와 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 90(MPa)
- 피로강도 : 45(MPa)
- 파단신율 : 35(%)
- 경도 : 28(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 110MPa
- 후처리: 페인팅, 양극산화 처리 및 기타 처리가 수행될 수 있습니다.
알루미늄 2017
알루미늄 2017은 열처리 및 강화가 가능한 알루미늄 합금입니다. 적절한 열처리 후 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 가공성이 좋지만 가공 과정에서 열 민감성에 주의해야 합니다. 이 소재는 종종 항공기 구조 부품 및 고강도 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 275(MPa)
- 피로강도 : 105(MPa)
- 파단신율 : 23(%)
- 경도 : 90(브리넬)
- 최대 인장 강도: 380MPa
- 후처리 : 열처리 강화 및 양극산화 처리를 실시할 수 있습니다.
알루미늄 2024 - T3
알루미늄 2024-T3는 고강도 알루미늄 합금입니다. T3 상태는 용액 처리 및 냉간 가공 처리를 거쳤다는 것을 나타냅니다. 강도가 높고 특히 큰 하중을 견디는 구조 부품에 적합합니다. 항공기 날개 및 기타 구성 요소와 같은 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 345(MPa)
- 피로강도 : 138(MPa)
- 파단신율 : 18(%)
- 경도 : 120(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 73 GPa
- 최대 인장 강도: 485MPa
- 저항률: 3.4 – 3.5 μΩ*cm
- 후처리: 적절한 응력 제거 어닐링 및 양극산화 처리.
알루미늄 5052 - H32
알루미늄 5052 – H32 특히 해양 환경과 같은 부식성 환경에서 우수한 내식성을 지닙니다. 가공성이 우수하고 성형 및 용접이 용이합니다. 이 소재는 선박 및 자동차의 일부 부품과 화학 장비 제조에 자주 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 193(MPa)
- 피로강도 : 117(MPa)
- 파단신율 : 12(%)
- 경도 : 60(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 저항률: 4.9 – 5.1 μΩ*cm
- 후처리 : 용접 후열처리 및 표면 양극산화처리를 실시할 수 있습니다.
알루미늄 5083 - H111
알루미늄 5083 – H111은 고성능 내식성 합금입니다. 해수와 같은 혹독한 부식성 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 강도는 적당하고 가공성이 좋습니다. 조선, 해양 엔지니어링 구조물 및 선체판과 같은 다른 분야에서 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 125(MPa)
- 피로강도 : 60(MPa)
- 파단신율 : 16 – 20 (%)
- 경도 : 40(브리넬)
- 최대 인장 강도: 270 – 350 MPa
- 저항률: 4.6 – 4.9 μΩ*cm
- 후처리: 절단 및 용접 후 적절한 열처리를 실시할 수 있으며, 표면 보호 처리도 실시할 수 있습니다.
알루미늄 5086
알루미늄 5086은 내식성과 가공성이 좋습니다. 해양 환경에서의 내식성으로 인해 내식성이 높은 해양 장비와 일부 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 105(MPa)
- 파단신율 : 18 – 22 (%)
- 경도 : 35(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 240 – 300 MPa
- 저항률: 4.7 – 5.0 μΩ*cm
- 후처리 : 용접 후열처리 및 표면 방식처리.
알루미늄 5754
알루미늄 5754는 특히 일부 산업 및 실외 환경에서 우수한 내식성을 보여줍니다. 가공성이 좋으며 CNC 가공을 통해 다양한 복잡한 모양을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
- 항복 인장 강도: 110(MPa)
- 피로강도 : 50(MPa)
- 파단신율 : 20 – 25 (%)
- 경도 : 38(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 260 – 320 MPa
- 저항률: 4.8 – 5.0 μΩ*cm
- 후처리: 표면 페인팅, 양극산화 처리 및 기타 처리가 수행될 수 있습니다.
알루미늄 6061
알루미늄 6061 범용 합금으로 간주됩니다. 가공성이 우수하고 용접이 용이합니다. 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘입니다. 이 알루미늄 합금은 전기 부품, 브레이크 피스톤, 자전거 프레임 제조에 자주 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 276(MPa)
- 피로강도 : 96.5(MPa)
- 파단신율 : 17(%)
- 경도 : 95(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 68 – 74 GPa
- 최대 인장 강도: 260 – 310 MPa
- 저항률: 3.9 – 4.1 μΩ*cm
- 후처리: 어닐링 및 냉간 가공.
알루미늄 6061 - T6
알루미늄 6061 – T6은 열처리 후의 알루미늄 6061의 상태입니다. 강도는 일반 알루미늄 6061보다 높고 경도도 더 큽니다. 항공우주, 자동차 산업 및 항공기 스파, 자동차 서스펜션 구성 요소와 같은 다른 분야에서 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 290(MPa)
- 피로강도 : 100(MPa)
- 파단신율 : 12(%)
- 경도 : 97(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 310MPa
- 저항률: 3.8 – 4.0 μΩ*cm
- 후처리 : 적절한 응력 완화 처리 및 표면 처리를 실시합니다.
알루미늄 6063
알루미늄 6063 압출 성능과 가공성이 우수하여 창틀이나 문틀 등 건축용 프로파일 제작에 널리 사용됩니다. 외관 품질이 우수하며, 표면 처리 후 우수한 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 강도가 우수하여 일반 건축 구조물의 요구 조건을 충족합니다.
- 항복 인장 강도: 214(MPa)
- 피로강도 : 68.9(MPa)
- 파단신율 : 12(%)
- 경도 : 73(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 240MPa
- 저항률: 3.6 – 3.8 μΩ*cm
- 후처리: 양극산화, 전기영동 코팅.
알루미늄 6082
알루미늄 6082는 중간 강도의 알루미늄 합금입니다. 가공성이 좋고 다양한 CNC 가공 방법에 적합합니다. 강도와 인성이 결합되어 기계 구조 부품, 차량 구성 요소 및 기타 측면을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 290(MPa)
- 피로강도 : 105(MPa)
- 파단신율 : 12(%)
- 경도 : 95(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 310MPa
- 저항률: 3.9 – 4.1 μΩ*cm
- 후처리 : 담금질 및 시효 처리, 표면 처리.
알루미늄 7050
알루미늄 7050은 고강도 알루미늄 합금으로, 주로 항공우주 산업과 같이 매우 높은 재료 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 490(MPa)
- 피로강도 : 160(MPa)
- 파단신율 : 11(%)
- 경도 : 147(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 71 GPa
- 최대 인장 강도: 510MPa
- 저항률: 4.2 – 4.4 μΩ*cm
- 후처리: 2단계 시효 처리, 표면 보호 처리와 같은 복합 열처리.
알루미늄 7075
알루미늄 7075 고강도 알루미늄 합금이기도 합니다. 강도와 경도가 모두 높습니다. 미사일 부품, 항공기 랜딩 기어 등 항공우주 및 군사 장비 분야에 널리 사용됩니다.
- 항복 인장 강도: 503(MPa)
- 피로강도 : 159(MPa)
- 파단신율 : 11(%)
- 경도 : 150(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 72 GPa
- 최대 인장 강도: 572MPa
- 저항률: 4.0 – 4.2 μΩ*cm
- 후처리 : 용액처리, 시효처리 등의 특수 열처리, 표면처리.
알루미늄 MIC - 6
알루미늄 MIC-6은 금형용 특수 알루미늄 합금입니다. 치수 안정성이 뛰어나며 가공 공정 중에 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 강도와 경도는 금형 제조 요구 사항을 충족할 수 있으며 내식성도 우수하여 적합합니다. 사출금형 만들기 그리고 다른 것들.
- 항복 인장 강도: 105(MPa)
- 파단신율 : 3(%)
- 경도 : 65(브리넬)
- 탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
- 최대 인장 강도: 430MPa
- 후처리: 질화와 같은 표면 처리를 수행하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 부품 마감 및 후처리 옵션
BOYI TECHNOLOGY는 더 나은 마모 및 내부식성을 위한 표준 및 하드 코팅 양극산화 처리 등 알루미늄 부품에 대한 다양한 표면 마감 처리를 제공합니다.
알루미늄에 특화된 이 마감은 매끈함에서 무광 또는 광택까지 다양하며, 사용자 정의 가능한 색상이 있습니다. 얇은 층(0.002mm~0.04mm)이 제거됩니다.
광택 마감은 Ra 0.8μm(Ra 32μin) 거칠기의 매끄러운 표면을 제공하여 거울과 같은 적용에 이상적입니다.
무전 해 니켈 도금
무전해 니켈 도금은 금속에 균일하고 내식성 마감을 제공하며, 경도와 내마모성이 뛰어납니다.
크로메이트 변환 코팅
이 마감은 매끄럽거나 무광택으로 보일 수 있으며, 종종 투명하거나 약간 노란 색조가 있습니다. 매우 얇은 층(0.25~1 마이크로미터)이 제거됩니다.
알루미늄 CNC 가공 부품이 필요하신가요?
3D 모델이나 2D 도면 파일을 업로드하여 즉시 견적을 받고, 리드타임을 단축하고, 전문가 지원을 받으세요. 모든 데이터는 안전하게 보호되며 기밀로 유지됩니다.
CNC 가공에서 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?
알루미늄은 CNC 가공에서 최고의 선택이 되었는데, 주로 고유한 품질 때문입니다. 비교적 낮은 밀도를 특징으로 하며, 가공된 부품의 전체 무게를 줄일 뿐만 아니라 생산 중 취급이 용이합니다. 기계적 특성은 광범위한 응용 분야에 적합하여 충분한 강도와 내구성을 제공합니다.
전단지에 포함된 링크에 대해 더 알아보기 가공에 가장 적합한 알루미늄은 무엇입니까? →
어플리케이션
알루미늄과 그 합금은 유리한 특성으로 인해 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.
알루미늄 CNC 가공 FAQ에 대한 정보
알루미늄은 가볍고 내식성이 뛰어나며 가공성이 뛰어납니다. 또한 비용 효율적이며 강도 대 중량비가 높아 항공우주, 자동차, 전자 제품 및 소비재에 이상적입니다.
비용은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
부품 복잡성 및 크기
사용된 알루미늄 합금의 종류
가공 시간 및 설정 요구 사항
표면 마감 및 필요한 허용 오차
BOYI TECHNOLOGY는 귀하의 CAD 파일에서 즉시 CNC 가공 견적을 생성합니다. 정확한 가격을 알아보려면 디자인을 업로드하세요.
리드타임은 부품 복잡성, 주문량 및 마무리 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 후가공이 없는 표준 부품은 최소 3-7 영업일.
물론입니다. BOYI TECHNOLOGY는 고객의 특정 설계, 공차 및 마감 요구 사항에 맞춰 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하는 전문 기업입니다. 프로토타입이든 양산 제품이든, 컨셉부터 완성까지 프로젝트를 지원해 드립니다.
