CNC 드릴링이란 무엇인가: 드릴 홀 공정 및 기계 유형

구멍은 패스너를 고정하거나, 부품을 가이드하거나, 단순히 외관을 개선하는 등 거의 모든 제조품에 필수적인 요소입니다. CNC 드릴링은 구멍 가공 공정을 자동화하고 다양한 소재와 용도에 걸쳐 신뢰할 수 있는 결과를 제공함으로써 이러한 요구를 충족합니다.

이 가이드는 CNC 드릴링의 기본 정의부터 실용적인 팁, 주요 기계 부품, 그리고 일반적인 용도까지 자세히 설명합니다. 가이드를 마치면 CNC 드릴링의 작동 원리, 중요성, 그리고 자신의 프로젝트에 적용하는 방법을 이해하게 될 것입니다.

CNC 드릴링이란 무엇입니까?

CNC 드릴링은 컴퓨터로 제어되는 공정으로, 재료를 절단하여 구멍을 만드는 작업입니다. CNC는 "컴퓨터 수치 제어"를 의미합니다. 즉, 컴퓨터 프로그램이 드릴 비트를 어디로 움직여야 하는지, 얼마나 빨리 회전해야 하는지, 그리고 얼마나 깊이 절삭해야 하는지를 기계에 정확하게 알려줍니다. 여러 개의 절삭날을 가진 드릴 비트는 재료에 맞춰 회전하며 자체 크기에 맞춰 깔끔한 원형 구멍을 만듭니다.

기계가 뚫는 구멍에는 부품을 조립하는 데 필요한 나사나 볼트가 들어가는 경우가 많습니다. 예전에는 작업자들이 전동 드릴을 잡거나 드릴 프레스를 사용하여 비트를 가이드하는 방식으로 이 작업을 수동으로 진행했습니다. 드릴 비트를 손으로 움직이고 절삭 깊이를 결정해야 했습니다. CNC 드릴링은 컴퓨터 코드의 지시 사항을 읽고 드릴 비트를 자동으로 구동하여 이러한 수동 작업을 대체합니다.

CNC 드릴링 작동 방식: 단계별 절차

프로세스를 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.

1단계: 작업물 디자인 만들기

디자이너가 사용하는 CAD 소프트웨어 SolidWorks나 Fusion 360과 같은 도구를 사용하여 부품의 형상을 그리고 모든 구멍의 위치, 크기, 깊이를 표시합니다. 그런 다음 도면을 CAM 소프트웨어로 전송하여 G 코드 CNC 기계가 읽을 수 있는 값입니다.

2단계: 프로그래머가 드릴링 주기를 선택합니다.

CAD 모델을 완성한 후 프로그래머는 이를 로드합니다. CAM(컴퓨터 지원 제조) 패키지. 프로그래머는 구멍 요구 사항을 검토하고 드릴링 루틴을 선택합니다. 각 사이클은 서로 다른 구멍 깊이 요구 사항을 충족합니다.

G- 코드	사이클 이름	주요 기능	일반적인 사용 사례
G73	칩 브레이킹 사이클	칩을 깨기 위해 잠시 후퇴한 다음 계속합니다.	구멍 깊이 > 드릴 직경의 3배(플루트 길이 내)
G81	단순/비피킹 드릴링	고정된 공급으로 직접 드릴링하고 수축합니다.	얕은 구멍 ≤ 3× 드릴 직경
G83	펙 드릴링(딥홀)	증분으로 드릴을 사용하고 칩을 제거하기 위해 수축합니다.	칩 제거가 자주 필요한 깊은 구멍

3단계: CNC 드릴 비트 설정

기술자는 공작물을 기계 테이블에 장착합니다. 클램프, 고정판 또는 마그네틱 척이 공작물을 단단히 고정하여 드릴이 공작물을 밀 때 움직이지 않도록 합니다. 작업자는 기계 스핀들의 홀더에 올바른 드릴 비트가 설치되어 있는지 확인합니다. 마지막으로 절삭유 공급 라인의 위치를 ​​조정하여 절삭 영역으로 유체가 흐르도록 합니다.

4단계. 드릴링 작업 실행

작업자가 사이클을 시작하면 기계는 회전하는 드릴 비트를 지정된 이송 속도로 소재에 내려놓습니다. 얕은 구멍(G81)의 경우, 드릴은 최대 깊이까지 이동한 후 한 번에 들어 올립니다. 깊은 구멍(G83)의 경우, 드릴은 설정된 깊이에서 펙킹(pecking)한 후, 칩을 제거하기 위해 후퇴한 후 더 깊은 곳으로 돌아갑니다. 스핀들 속도와 절삭유 유량은 프로그램에서 변경을 요청하지 않는 한 일정하게 유지됩니다.

5단계. 검사 및 마무리

CNC가 드릴링을 완료한 후 기술자는 캘리퍼 또는 좌표 측정기(CMM)구멍이 허용 오차(예: ±0.005인치)와 일치하면 부품이 이동합니다. 날카로운 모서리의 버 제거와 같은 사소한 조정이 필요한 경우 이 단계에서 수행됩니다.

일반적인 CNC 드릴링 작업

CNC 드릴링은 단순히 회전하는 비트를 소재에 꽂는 것 이상의 의미를 지닙니다. 실제로 제조업체는 다양한 설계 및 품질 요건을 충족하기 위해 특수 드릴링 작업에 의존합니다. 가장 일반적인 12가지 CNC 드릴링 작업과 그 기능은 다음과 같습니다.

조작	목적	주요 특징
스팟 드릴링	메인 드릴 비트를 안내하기 위해 작은 홈을 만듭니다.	– 드릴 흔들림 방지 – 정확한 구멍 위치 보장 – 일반적으로 얕고 원뿔형
교련	재료에 표준 원통형 구멍을 만듭니다.	– 금속, 플라스틱, 목재, 복합재 작업 가능 – 다양한 직경 및 깊이 가능
리밍	초기 드릴링 후 구멍 정확도와 마무리를 개선합니다.	– 리머 도구를 사용합니다 – 엄격한 허용 오차 – 매끄러운 표면 마감
지루한	기존 구멍을 정확한 직경으로 확대	– 높은 정확도 – 정밀도가 중요할 때 사용 – 종종 거친 드릴링 후에 수행됨
카운터보링	볼트나 나사를 표면과 같은 높이로 고정하기 위해 계단형 구멍을 만듭니다.	– 표면의 더 큰 직경 – 패스너 헤드가 아래에 놓이거나 밀착되도록 합니다.
카운터 싱킹	평두 나사를 위한 원뿔형 구멍 만들기	– 원뿔형 컷 – 나사 머리 주변의 매끄러운 마감
도청	미리 뚫은 구멍에 내부 나사산을 자릅니다.	– 정밀한 깊이 제어가 필요합니다. – 볼트 또는 나사용 나사산을 생산합니다.
마이크로 드릴링	매우 작은 구멍(마이크로미터 단위)을 만듭니다.	– 매우 미세한 드릴 비트를 사용합니다. – 전자 및 의료 부품에 필수
센터 드릴링	이후 드릴링을 정렬하기 위해 가이드 구멍을 뚫습니다.	– 짧고 단단한 드릴 – 처짐을 최소화합니다 – 정확한 정렬을 보장합니다
펙 드릴링	칩을 제거하고 냉각을 개선하기 위해 단계적으로 깊은 구멍을 뚫습니다.	– 드릴이 주기적으로 수축됩니다. – 칩 막힘 방지 – 열 축적을 줄입니다
건 드릴링	고정밀로 깊고 곧은 구멍을 만듭니다.	– 냉각수 채널이 있는 길고 얇은 드릴 비트 – 깊은 구멍에서도 직선성을 유지합니다.
진동 드릴링	진동을 사용하여 절삭 조건과 공구 수명을 개선하세요	– 진동 드릴 동작 – 더 나은 칩 제거 – 견고한 재료에서 더 긴 공구 수명

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CNC 드릴링 머신의 종류

CNC 드릴링 머신은 단순히 모터와 드릴 비트만으로 구성된 것이 아닙니다. 여러 핵심 부품이 함께 작동하여 정밀하고, 부드럽고, 안정적인 드릴링을 보장합니다. CNC 드릴링 머신의 종류를 자세히 살펴보기 전에, 먼저 이러한 공작 기계가 어떤 부품으로 구성되어 있는지 알아보겠습니다. 가장 중요한 부품은 다음과 같습니다.

• 제어판(CNC 컨트롤러)
• 스핀들
• 툴 홀더 및 콜렛 척
• 작업대(머신 테이블)
• 모터 및 구동 시스템
• 공구 교환기(자동 공구 교환기, ATC)
• 냉각 및 윤활 시스템
• 칩 컨베이어 또는 칩 오거
• 기계 인클로저
• 프레임과 베이스

모든 CNC 드릴링 머신이 똑같은 것은 아닙니다. 제조업체는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성을 설계합니다. 다음은 8가지 일반적인 유형과 주요 특징 및 일반적인 용도입니다.

업라이트 CNC 드릴 프레스

업라이트 드릴 프레스는 수직 스핀들과 고정된 컬럼을 갖추고 있습니다. 작업대는 수평 및 수직으로 움직여 부품을 위치시킵니다. 이 기계는 광범위한 드릴링 작업을 처리할 수 있으며, 개방형 설계로 대형 가공물도 수용할 수 있습니다. 금속 작업장, 목공 작업장, 플라스틱 제작 센터에서 범용 드릴링 작업에 널리 사용됩니다.

다중 스핀들 드릴링 머신

갱 드릴과 유사하게, 다축 가공기는 회전 또는 선형 캐리어에 배치된 여러 개의 독립적인 스핀들을 사용합니다. 각 스핀들은 서로 다른 직경이나 위치에 구멍을 뚫도록 설정할 수 있습니다. 이러한 가공기는 여러 개의 구멍을 동시에 가공함으로써 자동차 제조 및 항공우주 부품 생산과 같은 산업에서 매우 높은 생산율을 달성합니다.

레이디얼 암 CNC 드릴 프레스

레이디얼 암 머신은 컬럼 주위를 회전할 수 있는 수평 암에 스핀들을 장착합니다. 이 설계를 통해 작업자는 다양한 각도로 구멍을 뚫고 작업물을 움직이지 않고도 원하는 위치에 도달할 수 있습니다. 이 머신은 고정된 드릴 헤드 아래에서 위치를 조정하기 어려운 크고 특이한 모양의 부품을 처리하는 데 탁월합니다. 조선소, 대형 기계 제조업체, 건설 장비 생산업체는 유연성을 위해 레이디얼 암 드릴을 자주 사용합니다.

휴대용 CNC 드릴링 머신

휴대용 드릴링 머신은 대형 또는 이동이 어려운 조립품에 CNC 정밀성을 제공합니다. 이 장비는 공작물에 직접 고정하거나 자석 베이스를 사용하여 위치를 고정합니다. 작업자는 현장에서 드릴링이나 태핑 작업을 하도록 기계를 프로그래밍하여 무거운 부품을 고정된 기계로 운반할 필요가 없습니다. 건설 작업반, 선박 수리팀, 중장비 유지보수 담당자는 현장 작업이 비용과 시간을 절약할 수 있을 때 휴대용 CNC 드릴을 사용합니다.

갱 드릴링 머신

갱 드릴링 머신은 하나의 테이블에 여러 개의 드릴 스핀들을 나란히 배치합니다. 각 스핀들은 서로 다른 속도로 작동하거나 다른 기능을 수행할 수 있습니다. 스핀들을 일렬로 배열하면 작업자는 한 번에 크기가 다른 여러 개의 구멍을 드릴링할 수 있어 설정 시간을 단축하고 처리량을 높일 수 있습니다. 자동차 부품 제조업체, 전자 제품 제조업체, 금속 가공 공장에서는 대량 생산에 갱 드릴을 흔히 사용합니다.

터렛형 CNC 드릴링 머신

터렛형 기계는 드릴 비트, 리머, 탭을 포함한 여러 공구를 고정하는 회전 터렛을 사용합니다. 터렛은 적절한 공구를 제자리에 위치시키도록 인덱싱되어, 수동 공구 교체 없이 단일 설정으로 드릴링, 탭핑, 카운터보링 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 여러 유형의 구멍을 가진 복잡한 부품을 간소화된 공정으로 생산해야 하는 작업장에 적합합니다.

CNC 심공 드릴링 머신

심공 드릴링 머신은 직경보다 훨씬 깊은 구멍(종종 10배 이상)을 만드는 데 특화되어 있습니다. 이 머신은 내부 냉각수 채널과 특수 가이드 부싱이 있는 길고 가느다란 드릴을 사용하여 직진성을 유지합니다. 석유 및 가스, 항공우주, 유압 장비 제조 등의 산업에서는 매우 길고 정밀한 보어가 필요한 부품에 심공 드릴링 머신을 사용합니다.

벤치탑 CNC 드릴 프레스

벤치탑 드릴은 작업대나 실험실 테이블에 놓을 수 있는 작고 컴팩트한 기계입니다. 구멍 위치를 정밀하게 제어할 수 있어 시제품 제작, 취미 활동, 또는 소량 생산 작업에 이상적입니다. 작은 크기에도 불구하고, 벤치탑 CNC 드릴은 이송 속도와 속도를 프로그래밍할 수 있어 공간이 제한된 작업장에 비용 효율적인 솔루션입니다. 보석 제작자, 의료기기 개발자, 그리고 학교는 정밀한 제어와 작은 설치 공간 때문에 벤치탑 모델을 선택하는 경우가 많습니다.

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CNC 드릴링에 적합한 재료

CNC 드릴링 머신은 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 각 소재의 특징을 이해하면 작업자가 고품질의 결과를 얻기 위해 적합한 공구, 속도, 냉각수를 선택하는 데 도움이 됩니다.

금속

• 알류미늄
• 강철(연강, 합금강, 스테인리스강)
• 황동
• 구리
• 인코넬
• 티타늄

플라스틱

• 아크릴
• 폴리 카보네이트
• ABS
• 나일론
• PVC
• PTFE(테프론)

복합

• 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)
• 유리 섬유

목재

• 경재(참나무, 단풍나무)
• 침엽수(소나무, 삼나무)
• 합판과 MDF

CNC 드릴링 부품의 실제 예

CNC 드릴링은 다양한 산업 분야에 걸쳐 활용되고 있습니다. 아래 표는 드릴링된 부품의 실제 사례와 일반적인 용도를 보여줍니다.

업종	예시 구성요소	구멍 목적
자동차	엔진 블록	장착 볼트, 냉각수 통로, 오일 갤러리
Aerospace	동체 격벽	패스너 구멍, 무게 감소 구멍
전자	인클로저 패널	커넥터 포트, 통풍구
의료 기기	수술도구 손잡이	조립 나사, 정렬 핀
산업 기계	기어 박스 하우징	베어링 보어, 장착 구멍
에너지	터빈 허브	냉각 구멍, 균형추 구멍
소비재	주방 가전 섀시	패스너 구멍, 환기 슬롯

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CNC 드릴 비트 유형 및 용도

드릴 비트의 재질, 코팅, 그리고 모양에 따라 절삭력과 수명이 결정됩니다. 아래는 가장 일반적인 CNC 드릴 비트 유형과 주요 용도를 나타낸 표입니다.

드릴 비트 유형	기술설명	주요 용도
트위스트 드릴	두 개의 나선형 홈이 있는 원통형 본체; 표준 팁 각도는 118° 또는 135°입니다.	금속, 플라스틱, 목재의 일반 드릴링.
센터 드릴	작은 카운터싱크와 파일럿 섹션이 있는 짧고 단단한 드릴, 팁 각도 ~60°.	더 깊은 드릴링을 유도하기 위해 파일럿 디플을 생성합니다.
스팟 드릴	센터 드릴과 비슷하지만 팁 각도가 더 넓습니다(일반적으로 90°~120°). 전체 길이가 더 짧습니다.	얇거나 단단한 재료에서 움직이는 것을 방지하기 위해 구멍 위치를 표시합니다.
펙 드릴	플루트 디자인이지만 펙 드릴링 사이클에 사용됨. 종종 표준 트위스트 드릴과 모양이 같음.	더 단단한 재료에 깊은 구멍(직경의 3배 이상)이 생깁니다.
초경 드릴	극한의 경도를 위한 단단한 카바이드.	경화강, 합금, 주철의 고속 드릴링.
인덱서 블 드릴	교체 가능한 카바이드 인서트를 사용합니다.	빠른 인서트 교체가 필요한 대량 드릴링.
냉각수 공급 드릴	절삭날 중심에서 냉각수를 공급하는 내부 채널이 포함되어 있습니다.	금속의 깊은 구멍 드릴링으로 공구 수명과 마감을 개선합니다.
스텝 드릴	다양한 직경을 가진 원뿔형 비트.	금속판이나 얇은 플라스틱에 다양한 크기의 구멍을 뚫습니다.
이젝터 드릴	내부 튜브를 통해 칩을 배출하는 2개의 튜브 디자인입니다.	견고한 합금과 대형 부품에 매우 깊은 구멍(직경 19~102mm)을 뚫습니다.
마이크로 드릴	매우 작은 직경(0.1mm~1mm)으로, 종종 고 RPM 스핀들에 사용되며, 섕크가 매우 얇고 깨지기 쉽습니다.	회로 기판 비아, 의료용 임플란트, 시계 부품 드릴링.

올바른 드릴 비트를 선택하는 방법

• 자재: 더 단단한 재료일수록 더 튼튼하고 내마모성이 더 강한 비트(카바이드나 코발트)가 필요합니다.
• 구멍 크기: 표준 크기의 구멍에는 트위스트 드릴이 적합합니다. 공구를 교체하지 않고도 다양한 크기의 구멍을 뚫을 수 있는 스텝 드릴은 시간을 절약해 줍니다.
• 구멍 깊이: 깊은 구멍에는 칩 제거와 열을 관리하기 위해 펙 드릴이나 냉각수 공급 드릴이 필요할 수 있습니다.
• 공차 및 마감: 고품질의 내부 마감이 중요한 경우 약간 작은 크기로 구멍을 뚫고 최종 크기로 리밍해야 할 수도 있습니다.

올바른 드릴 비트를 선택하면 깔끔한 절단, 더 긴 공구 수명, 그리고 불량품 감소가 보장됩니다.

정확한 드릴링 구멍을 얻기 위한 팁

촘촘한 크기 요건을 충족하는 구멍을 뚫으려면 몇 가지 중요한 세부 사항에 유의하세요. 이러한 제안은 정확도를 높이고 흔히 발생하는 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 드릴 비트를 선택하세요

비트의 코팅(예: TiCN, AlNi, 산화물)과 모양(비틀림, 중심, 계단형, 배출형, 색인형)을 재료와 구멍 크기에 맞게 조정합니다.

속도 및 피드 최적화

제조업체의 스핀들 속도 및 이송 속도 권장 사항을 따르세요. 그런 다음 과열이나 떨림을 방지하기 위해 온라인 계산기가 있다면 사용하여 약간 조정하세요.

적절한 냉각수 사용

금속 드릴링에는 수용성 오일 혼합물을 사용하십시오. 예를 들어, 알루미늄의 경우 열을 줄이고 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 80~90%의 물에 10~20%의 오일을 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.

작업물을 단단히 고정

구멍 위치 근처에 클램프나 고정 장치를 사용하여 부품을 고정하세요. 안정적인 작업물은 움직임을 방지하고 곧고 깨끗한 구멍을 보장합니다.

CNC 드릴링의 장점과 한계

장점

• 작업자는 수천분의 1인치 이내의 구멍 허용 오차를 달성합니다.
• 동일한 프로그램이 수백 개 또는 수천 개의 부품에 걸쳐 동일한 구멍을 생성합니다.
• 이 기계는 최소한의 설정 변경으로 드릴링, 리밍, 보링, 카운터싱크, 카운터보링, 탭핑 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
• 자동화된 사이클은 사이클 시간을 단축하고 작업자가 다른 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다.
• 정확한 구멍 배치와 치수로 인해 폐기물과 재작업이 최소화됩니다.
• 절단 구역에서 수동 취급을 줄이면 부상 위험이 낮아집니다.

제한 사항

• 기계, 소프트웨어, 공구에 대한 초기 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 프로그래밍과 설정에는 숙련된 사용자가 필요합니다.
• 정밀 부품은 정기적인 세척, 윤활, 교정이 필요합니다.
• 표준 CNC 드릴링은 직선 구멍을 생산하지만, 각진 구멍이나 윤곽이 있는 구멍에는 다축 기계가 필요합니다.
• 연마재나 단단한 재질은 비트를 더 빨리 마모시키므로 자주 교체해야 합니다.

다른 CNC 작업과 비교한 CNC 드릴링

제조업체들은 CNC 드릴링이 나사산 태핑, 밀링, 선반 터닝과 같은 관련 공정과 어떻게 다른지 자주 묻습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

CNC 드릴링 vs. 나사 태핑

드릴링과 태핑은 종종 동시에 이루어지지만, 두 작업은 근본적으로 다릅니다.

• 교련 작업물에 깨끗하고 둥근 구멍을 만듭니다.
• 실 태핑 기존 구멍 내부에 내부 나사산을 만들어 나사나 볼트가 맞물릴 수 있도록 합니다.

특색	CNC 드릴링	실 태핑
목적	특정한 직경과 깊이의 둥근 구멍을 만듭니다.	고정장치를 위한 구멍을 뚫고 그 안에 나선형 나사산을 자릅니다.
피드 및 속도	칩을 빠르게 제거하기 위해 더 높은 스핀들 속도와 적당한 이송 속도를 사용합니다.	탭 파손을 방지하기 위해 스핀들 속도를 낮추고, 나사산을 조심스럽게 형성하기 위해 이송 속도를 늦춥니다.
관용의 필요성	일반 구멍의 경우 일반적으로 ±0.005인치에서 ±0.010인치입니다. 리머를 사용하면 더 좁아집니다.	올바른 나사산 맞춤을 위해서는 정밀한 깊이 제어와 토크 모니터링이 필요합니다.
어플리케이션	조립을 위한 구멍, 볼트를 위한 여유 공간, 추가 가공(보링 등)을 위한 구멍을 준비합니다.	구멍 내부에 나사산 기능을 제공하는 것으로, 일반적으로 조립 시 볼트를 삽입하는 데 사용됩니다.

CNC 드릴링 vs. CNC 밀링

CNC 드릴링 및 CNC 밀링 둘 다 뺄셈 과정이지만 서로 다른 기능을 합니다.

• CNC 드릴링 회전 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫고, 고정되거나 약간 위치가 변경된 작업물에 수직(Z축)으로 이동합니다.
• CNC 밀링 회전 엔드밀 또는 기타를 사용합니다. 밀링 커터 도구 여러 방향(X, Y, Z축)으로 공작물에서 재료를 제거하여 슬롯, 윤곽선 및 복잡한 3D 모양을 만듭니다.

특색	CNC 드릴링	CNC 밀링
Tool 종류	드릴 비트(트위스트 드릴, 스팟 드릴, 리머 등).	엔드밀(스퀘어엔드밀, 볼엔드밀, 챔퍼엔드밀), 페이스밀.
이동의 축	깊이를 위한 Z축이 주로 사용되고, 구멍 위치를 위한 XY 위치 지정이 사용됩니다.	복잡한 형상을 형성하기 위해 3축 이상(X, Y, Z, 때로는 A/B 회전 축)을 사용합니다.
재료 제거	원형 단면을 가진 원통형 구멍을 만듭니다.	측면 또는 전면 절단으로 포켓, 슬롯, 윤곽선 및 3D 프로필을 만듭니다.
복잡성	더 간단한 기하학 구조 - 지정된 직경과 깊이를 가진 직선 구멍.	더욱 복잡한 가공으로 플런징, 슬로팅, 윤곽 가공, 표면 밀링 등이 가능합니다.

CNC 드릴링 vs. CNC 선반

CNC 드릴링 및 CNC 선반 운영은 근본적인 면에서도 다릅니다.

• CNC 드릴링 드릴 비트가 회전하여 작업물을 고정하는 동안 작업물을 바이스나 고정구에 고정합니다.
• CNC 선반 고정 또는 이동에 대해 작업물을 회전시킵니다. 절삭 공구(선삭 공구) 원통형 부품을 만들다.

특색	CNC 드릴링	CNC 선반
공작물 이동	작업물은 한 위치에 고정됩니다(구멍 위치를 위한 XY 이동만 가능).	작업물이 축(회전 척 또는 콜렛)을 중심으로 회전합니다.
일반적인 모양	평평하거나 3D 모양의 부품에 있는 구멍.	원통형 부품 - 샤프트, 부싱, 막대, 볼트, 풀리.
행정부	드릴링, 리밍, 태핑, 카운터싱킹.	선삭(페이싱, 거친 가공, 마무리), 나사 가공, 홈 가공, 보링.
어플리케이션	조립이나 기능을 위해 부품에 구멍을 추가합니다.	둥근 부품이나 형상(예: 샤프트, 캠, 나사산)을 만듭니다.

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맺음말

CNC 드릴링은 현대 제조의 초석이 되었습니다. 컴퓨터 제어를 통해 제조업체는 다양한 소재에 일관되고 정확한 구멍을 가공합니다. 간단한 단일 구멍 작업부터 복잡한 다중 스핀들 작업까지, CNC 드릴링은 수작업으로는 따라올 수 없는 정밀성, 속도, 그리고 유연성을 제공합니다.

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