영역에서 맞춤형 CNC 가공, 정밀도와 효율성이 최고인 곳에서, 업 밀링과 다운 밀링은 CNC(Computer Numerical Control) 가공, 특히 밀링 작업에서 사용되는 두 가지 기술입니다. 이러한 기술은 절삭 공구의 회전 방향을 작업물 공급 방향과 관련하여 나타냅니다.
이 탐구에서는 상향 밀링과 하향 밀링의 근본적인 차이점을 조사하고 각각의 장점, 한계 및 적용을 검토합니다. 당신은 또한 찾을 수 있습니다 CNC 팁에 대해 자세히 알아보기.
업밀링이란?
Up 밀링: 공작물 이동 방향과 반대되는 공구의 절삭 속도 방향을 나타냅니다.
상향 밀링(기존 밀링이라고도 함)은 상향 밀링에서 칩의 두께가 0에서 시작하여 절삭이 끝날 때까지 점차 증가합니다. 밀링 공정에는 연마 효과가 포함됩니다. 절삭력은 작업물을 들어올리는 경향이 있습니다(작업물을 올리려는 경향이 있습니다).
상향 밀링은 부서지기 쉬운 재료를 가공하고 절삭력을 최소화해야 하는 경우에 적합합니다. 그러나 특정 응용 분야, 특히 연성 재료를 다룰 때나 더 높은 재료 제거율이 필요한 경우에는 다운 밀링만큼 효율적이지 않을 수 있습니다.
상향 밀링의 특징은 다음과 같습니다.
- 칩 형성: 상향 밀링은 작게 시작하여 커터가 소재를 통과하면서 크기가 커지는 두꺼운 칩을 생성합니다. 이러한 칩은 종종 커터와 가공물에서 멀리 배출되므로 재절삭 가능성이 줄어들고 열 축적이 최소화됩니다.
- 공구 수명: 커터가 점차적으로 소재에 맞물리기 때문에 상향 밀링을 하면 공구 수명이 길어지는 경향이 있습니다. 절삭력이 더욱 고르게 분산되어 절삭날의 마모가 줄어듭니다.
- 공작물 고정: 업밀링은 절삭력에 의해 공작물이 픽스쳐 위로 들어올려져 안정성이 향상되므로 공작물 고정 측면에서 덜 까다롭습니다.
- 표면 처리: 업밀링 가공을 하면 일반적으로 만족스러운 표면조도를 얻을 수 있으나, 칩 형성 특성상 약간의 불규칙성이 나타날 수 있습니다.
그러나 상향 밀링에는 단점도 있습니다.
- 공작물 고정 장치: 절삭력으로 인해 공작물이 테이블에서 떨어지는 것을 방지하려면 견고한 공작물 고정 장치가 필요합니다. 얇거나 유연한 재료의 경우 이는 어려울 수 있습니다.
- 초기 영향: 가공물에 대한 커터의 초기 충격은 더 큰 힘을 유발할 수 있으며, 적절하게 제어되지 않으면 잠재적으로 가공물이 편향되거나 공구가 파손될 수 있습니다.
다운 밀링이란 무엇입니까?
하향 밀링: 공구의 절삭 속도 방향이 공작물 이동 방향과 동일한 것을 나타냅니다.
하향 밀링이라고도 하는 하향 밀링은 하향 밀링에서 처음에는 칩의 두께가 최대이고 절삭이 진행됨에 따라 감소하여 칩 변형이 줄어듭니다. 절삭력은 공작물을 향합니다.
좋은 표면 품질을 얻기 위해 일반적으로 다운 밀링을 사용합니다. 다운 밀링은 연성 재료를 가공하고 높은 재료 제거율이 필요한 경우에 적합합니다. 또한 티타늄, 바나듐 티타늄 합금, 금속 세라믹과 같은 더 단단한 금속에도 활용할 수 있습니다. 가공 공정 전반에 걸쳐 홈, 홀, 보링, 헬리컬 밀링, 리세스, 모따기 등 다양한 절삭 형태를 실행할 수 있습니다.
다운 밀링의 특징은 다음과 같습니다.
- 칩 형성: 다운밀링은 얇은 칩을 생성하는데, 처음에는 두꺼워지고 커터가 진행됨에 따라 크기가 작아집니다. 이러한 칩은 가공물 및 커터와 계속 접촉하는 경향이 있어 재절단 가능성이 높아지고 절단 인터페이스의 온도가 상승합니다.
- 공구 수명: 커터와 소재의 갑작스런 맞물림으로 인해 하향 밀링은 일반적으로 상향 밀링에 비해 공구 수명이 단축됩니다. 절삭날은 더 높은 응력 집중을 경험하여 마모가 가속화됩니다.
- 공작물 고정: 다운 밀링에는 가공물을 고정물에서 밀어내는 절삭력의 경향에 대응하기 위해 보다 견고한 가공물 고정물이 필요합니다. 채터링을 방지하고 치수 정확도를 유지하려면 적절한 클램핑이 필수적입니다.
- 표면 처리: 다운밀링은 업밀링에 비해 표면조도가 우수한 경우가 많습니다. 칩의 두께가 줄어들고 불규칙성이 없어 표면 질감이 더욱 부드러워집니다.
다운 밀링에는 장점에도 불구하고 몇 가지 단점도 있습니다.
- 공구 마모 증가: 하향 밀링은 공구를 가공물에 밀어내는 절삭력으로 인해 공구 마모가 더 많이 발생하여 마찰과 열 발생이 높아지는 경향이 있습니다.
- 열 축적: 다운 밀링 시 마찰이 증가하면 온도가 높아질 수 있으며, 이는 특히 열에 민감한 재료를 가공할 때 공구 수명과 표면 조도에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 더 높은 전력 소비: 더 높은 절삭력으로 인해 다운 밀링은 일반적으로 업 밀링에 비해 더 많은 전력을 필요로 하므로 에너지 효율성이 떨어집니다.
업 밀링과 다운 밀링의 차이점
차이점은 다음과 같습니다.
차이점 1: 절단 방법
절삭 방법은 가공 공정 중 절삭 공구와 공작물 사이의 상대 운동을 나타냅니다.
상향 밀링에서는 회전 방향이 절삭 공구 가공물의 이송 방향과 반대이기 때문에 절삭력이 위쪽으로 향하게 되고 칩이 점차 얇은 것에서 두꺼운 것으로 증가합니다. 반대로 하향 밀링에서는 절삭 공구의 회전 방향이 피삭재의 이송 방향과 일치하여 절삭력이 아래쪽으로 향하고 칩이 두꺼운 것에서 얇은 것으로 점차 감소합니다. 이 두 가지 절삭 방법은 절삭력, 표면 품질, 칩 형태 및 공구 마모에 차이가 있으므로 재료 특성, 표면 거칠기 요구 사항 및 공작 기계 성능과 같은 요소를 고려해야 합니다.
표 1: 업 밀링과 다운 밀링 절단 방법의 비교
| 절삭 공구 및 공작물의 이동 | 사이드 밀링 중 | 슬롯 밀링 중 | |
| 상향 밀링 |  |  |  |
| 다운 밀링 |  |  |
표 2: 일반적인 성능 비교 상향 밀링 및 하향 밀링
| 다운 밀링 | 상향 밀링 | |
| 공구 수명 | 긴 | 짧은 |
| 가공된 표면의 표면 거칠기 | 약간 나쁨 | 비교적 좋음 |
| 가공정도(경사도) | 언더컷 | 오버컷 |
| 진동 감쇠 효과 | 진동 방지 | 진동에 취약함 |
| 칩 배출 | P약간 나쁨 | 비교적 좋음 |
차이점 1: 절단 정확도
다음은 상향 밀링과 하향 밀링 사이의 절삭 정확도에 대한 몇 가지 차이점입니다.
표면 품질 : 업 밀링은 일반적으로 절단 공정이 더 안정적이고 진동 및 공작물 리프팅 가능성이 줄어들기 때문에 더 높은 표면 품질을 달성합니다. 이는 표면 거칠기를 줄이고 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 표면 마무리 공작물의.
차원 정확도: 상향 밀링에서는 절삭력의 방향이 공작물을 안정적으로 유지하는 데 도움이 되므로 일반적으로 치수 정확도가 더 높아집니다. 대조적으로, 하향 밀링은 가공물 리프팅을 유발하는 절삭력의 영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 치수 편차가 더 커질 수 있습니다.
절단 공정 안정성: 업밀링의 절삭 공정은 상대적으로 안정적이며 칩 배출이 원활해 가공 시 진동 및 불안정 요인이 줄어들고 가공 정밀도가 향상됩니다.
가공 효율성: 업 밀링은 일반적으로 더 높은 정밀도를 달성하지만 낮은 절삭력으로 인해 절삭 속도가 제한되어 가공 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 반면, 절삭력이 더 높은 하향 밀링은 더 높은 가공 속도가 필요한 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.
표 3: 상향 밀링 및 하향 밀링의 가공 정확도
| 수직 밀링 커터 스타일 | 측면 절단 | 밀링 그루브 | ||||
 |  | |||||
| 유형 | 플루트 수 | 나선 각도 | 먹이 | 먹이 | ||
| 0.11mm/회전 | 0.11mm/회전 | |||||
| 방법 | 방법 | |||||
| 상향 밀링 | 다운 밀링 | 상향 밀링 | 다운 밀링 | |||
| SSM2080 | 인서트 XNUMX개 | 30 ° |  |  |  | |
결론: 업 밀링과 다운 밀링의 차이점 차트
요약하면, 상향 밀링과 하향 밀링은 재료 제거 측면에서 유사한 결과를 얻지만 절삭력, 표면 조도 및 공구 마모 측면에서는 다릅니다. 이들 사이의 선택은 가공되는 재료, 설정의 강성, 원하는 표면 마감 및 사용되는 CNC 기계 유형과 같은 요소에 따라 달라집니다.보이이 모든 사람의 의사결정을 요약하고 용이하게 하는 차트를 제공합니다.
표 4: 상향 밀링 및 하향 밀링 거래차트
| 업밀링 | 다운밀링 |
|---|---|
| 밀링 커터의 회전 방향은 공작물의 회전 방향과 반대입니다. | 밀링 커터의 회전 방향은 공작물의 이송 방향과 일치합니다. |
| 상향 밀링에는 더 큰 절삭력이 필요합니다. | 다운 밀링에 필요한 절삭력은 업 밀링에 필요한 절삭력보다 작습니다. |
| 밀링 커터의 절단 두께는 0을 절단할 때 최대입니다. | 절단 두께는 커터가 절단할 때 가장 크고 절단할 때 가장 작습니다. |
| 밀링 커터는 공작물을 테이블에서 잡아당기는 경향이 있습니다. | 밀링 커터는 공작물을 테이블쪽으로 밀어내는 힘을 공작물에 제공합니다. |
| 공작물을 제자리에 고정하려면 특수 클램프가 필요합니다. | 밀링 커터는 공작물을 테이블쪽으로 누르므로 공작물을 고정하는 데 특별한 도구가 필요하지 않습니다. |
| 절삭 중에 칩이 커터 앞에 남아 있습니다. | 절삭 중에 커터 뒤에 칩이 남습니다. |
| 절단의 어려움 | 칩 처리가 용이하다 |
| 절단 공정에서는 공작물을 공구 쪽으로 당기는 힘이 생성되지 않습니다. | 절단 중에 공작물을 공구쪽으로 당기는 힘이 있습니다 |
| 공구가 가공된 표면에서 일정 거리의 미끄러짐을 가지면 실제로 절삭할 수 있고 표면 거칠기가 나쁩니다. | 업밀링에 비해 표면 거칠기가 양호함 |
| 상향 밀링에서는 공작물이 받는 수평 밀링 힘이 이송 속도 방향과 반대이며 밀링 머신 테이블의 리드 스크류가 항상 너트와 접촉합니다. | 하향 밀링 시 공작물이 받는 수평 밀링 힘은 이송 속도와 동일합니다. 스크류 너트 사이에 틈이 있기 때문에 밀링 커터가 공작물과 작업대를 구동하여 이동하므로 밀링 피드가 균일하지 않고 칼에 부딪히기 쉽습니다. |
| 업 밀링은 일반적으로 검은 피부를 황삭하고 제거하는 데에만 사용됩니다. | 다운 밀링은 마무리 작업에 적합합니다. |
| 다운밀링 공구에 비해 수명이 짧음 | 긴 공구 수명 |
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FAQ
칩 배출이 향상되고, 가공물로 향하는 절삭력이 감소하며, 공구 수명이 길어지고, 표면 조도가 부드러워집니다. 이러한 이점은 가공 효율성 향상과 완성품 품질 향상에 기여합니다.
하향 밀링은 칩 배출 개선, 절삭력 감소, 공구 수명 연장, 표면 조도 향상 등의 장점으로 인해 더 나은 것으로 간주되는 경우가 많습니다. 그러나 상향 밀링과 하향 밀링 사이의 선택은 재료, 기계 설정 및 원하는 결과와 같은 요소에 따라 달라집니다.
상향 밀링(클라임 밀링)은 공작물 편향을 줄이고 절삭 온도를 낮추지만 시작 시 칩 배출이 불량하고 절삭력이 높아집니다. 다운 밀링(기존 밀링)은 더 나은 칩 배출과 더 낮은 절삭력을 제공하지만 공작물 리프트와 더 높은 절삭 온도를 유발할 수 있습니다. 둘 사이의 선택은 재료 특성 및 가공 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
이 글은 BOYI TECHNOLOGY 팀 엔지니어들이 작성했습니다. 푸취안 첸(Fuquan Chen)은 쾌속 조형, 금속 부품 및 플라스틱 부품 제조 분야에서 20년 경력을 보유한 전문 엔지니어이자 기술 전문가입니다.
