CNC 선반 절단 도구 유형, 용도 및 응용 프로그램

CNC 선반용 절삭 공구는 중요한 구성 요소로서 다양한 기능을 갖춘 다양한 유형으로 제공됩니다. 절삭력, 절삭 속도, 절삭 깊이를 정확하게 제어하여 공작물의 정밀 가공을 실현합니다. 또한 절삭 공구의 재료, 구조 및 코팅 기술의 지속적인 혁신은 CNC 선반의 가공 기능을 강력하게 지원합니다.

이 기사에서는 CNC 선반 절삭 공구를 체계적으로 분류하여 각각의 기능과 특성에 대해 자세히 설명합니다. 또한 실제 생산에 적용되는 전략을 탐구합니다.

선반 도구란 무엇입니까?

간단히 공구 비트 또는 절삭 공구라고 불리는 선반 공구는 다음과 같은 작업에 사용되는 특수 절단 도구입니다. 선반 기계 운영. 선반은 다양한 절단 도구를 사용하여 재료를 성형, 절단, 드릴링 또는 기타 조작하는 동안 축을 중심으로 공작물을 회전시키는 공작 기계입니다. 선반 도구는 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공되며 각각 특정 가공 작업에 적합합니다.

선반 절단 도구는 일반적으로 도구 본체와 블레이드로 구성됩니다. 블레이드 본체는 일반적으로 강철 또는 경질 합금으로 만들어진 절삭 공구의 본체로 블레이드를 고정하고 절삭력을 공작물에 전달하는 데 사용됩니다. 블레이드는 일반적으로 고속도강, 경질 합금 또는 세라믹으로 만들어진 절단 부품이며, 블레이드 형상과 블레이드 형상은 가공 요구 사항과 공작물 재료에 따라 결정됩니다.

선반 절단 도구의 종류

선반절삭공구는 그 목적에 따라 크게 공구사용방법에 따른 것과 적용피드방법에 따른 두 가지로 분류할 수 있다.

분류 1: 사용 방법에 따른 선반 도구

선반 절단 도구의 용도에 따라 다음은 10가지 일반적인 선반 절단 도구입니다.

1.실 도구

선반용 나사 선반 공구는 나사 가공에 사용되는 특수 공구로 용도와 가공 방법에 따라 두 가지 종류로 분류됩니다.

1. 외부 스레드 선반 도구: 라고도 실 절삭 공구는 공작물의 외부 나사 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 이러한 도구는 선반에서 필요한 외부 스레드를 절단하기 위해 특정 스레드 프로필과 치수로 설계되었습니다. 외부 나사 절삭 공구는 일반적으로 나사 가공의 정밀도와 효율성을 보장하기 위해 하나 이상의 절삭날을 갖추고 있습니다.
2. 내부 스레드 선반 도구: 내부 나사 선반 도구는 공작물의 구멍 내에서 내부 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 공구는 공작물 내부에 원하는 내부 나사산을 형성하기 위해 다양한 모양과 크기의 절삭날로 제공되는 경우가 많습니다. 내부 나사 선반 도구에는 다음과 같은 유형이 포함됩니다. 스레드 탭 공작물의 재질과 나사 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 나사 밀이 있습니다.

2.모따기 도구

모따기 선반 도구는 공작물에 경사진 모서리나 홈을 만드는 데 사용됩니다. 가공물의 모서리를 모따기하여 외관을 개선하고 날카로운 모서리를 줄이며 안전성을 향상시키는 데 사용됩니다. 광범위한 모따기 작업이 필요한 경우 측면 각도가 있는 특정 모따기 선반 도구가 필요합니다.

1.어플리케이션:

• 모따기 선반 도구는 주로 공작물의 모서리를 모따기하여 날카로운 모서리를 줄이고 외관을 향상시키는 데 사용됩니다.
• 이는 공작물의 적절한 외관과 품질을 보장하기 위해 볼트, 너트, 부품 가장자리, 기계 구성 요소 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다.

2.기능:

• 모따기 선반 도구는 일반적으로 모따기 정확도와 일관성을 보장하기 위해 특정 팁 디자인을 갖추고 있습니다.
• 가공 요구 사항에 따라 모따기 선반 도구는 45도, 60도 또는 90도 모따기 도구와 같이 절단 각도와 도구 모양이 다를 수 있습니다.

3. 터닝 도구

선삭 공구는 선반의 공작물에 대한 선삭 작업을 수행하는 데 사용되는 도구입니다. 목적과 처리 방법에 따라 일반적으로 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.

1.황삭 터닝 도구:

• 황삭 선삭 공구는 주로 가능한 짧은 시간에 많은 양의 금속을 제거하는 데 사용됩니다.
• 이러한 공구는 일반적으로 더 큰 절삭력을 견디고 신속한 금속 제거를 촉진하기 위해 더 큰 절삭 각도와 공구 팁 반경을 갖습니다.
• 황삭 선삭 공구는 절삭 각도가 더 크고 절삭 속도가 더 빠르므로 후속 정삭 작업을 준비하기 위한 공작물의 예비 황삭 가공에 적합합니다.

2.마무리 터닝 도구:

• 정삭 선삭 공구는 주로 소량의 금속을 제거하고 매우 매끄럽고 정밀한 표면을 생성하는 데 사용됩니다.
• 이 공구는 세밀하게 연마되었으며 절단 각도가 더 세밀하여 표면 품질과 가공 정확도가 더 높습니다.
• 정삭 선삭 공구는 상대적으로 절단 각도가 작고 절단 속도가 느려서 공작물의 미세 가공에 적합하여 표면 품질과 치수 정확도를 향상시킵니다.

In 정밀 CNC 가공, 황삭 및 정삭 선삭 공구는 종종 함께 사용됩니다. 황삭 선삭 공구는 신속한 재료 제거를 위해 먼저 사용된 다음 정밀한 치수 측정 및 가공을 위한 정삭 선삭 공구로 사용됩니다. 표면 마무리. 이러한 조화로운 사용은 가공 효율성과 고품질 가공 결과를 모두 보장합니다.

4. 슬롯 도구

슬로팅 선반 도구는 원추형, 원통형 또는 공작물의 표면에 특정 깊이의 좁은 홈이나 홈을 만드는 데 사용됩니다. 가공 공정 중에 특정 공작물 설계 또는 조립 요구 사항을 충족하는 데 필요한 공간이나 홈 모양을 제공하기 위해 특정 깊이의 채널을 절단합니다. 이는 일반적으로 기계적 조립 또는 기타 공정 요구 사항을 충족하기 위해 키홈, 홈, 구멍, 채널 또는 기타 특수 형태의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

필요한 홈의 모양에 따라 해당 도구 팁 모양을 가진 슬롯 선반 도구를 선택할 수 있습니다. 이러한 도구는 다양한 홈 가공 요구 사항을 수용하기 위해 정사각형, 원형, V자형 또는 기타 팁 모양을 가질 수 있습니다.

5.대면 도구

페이싱 도구는 공작물의 끝면을 가공하는 데 사용됩니다. 페이싱 도구는 공작물 표면의 절단 작업에 사용된다는 점에서 밀링 도구와 다소 유사합니다. 그러나 페이싱 도구의 설계 및 작동은 특정 가공 장비에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 재료를 제거하고 원하는 표면을 형성하기 위해 공작물의 끝면을 따라 수평으로 이동할 수 있는 절삭 도구가 포함됩니다. 페이싱 작업은 추가 가공 작업을 위해 공작물의 끝면을 준비하거나 치수, 평탄도 및 표면 거칠기에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있습니다.

밀링 정보에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.：https://www.boyiprototyping.com/cnc-machining-guide/up-milling-and-down-milling-difference/

6. 지루한 도구

A 지루한 공구는 구멍을 확대하는 데 사용되는 공작 기계의 일종입니다. 일반적으로 공구 본체, 공구 생크 및 절단 헤드로 구성됩니다. 공구 몸체는 공구 생크와 커팅 헤드를 고정하는 주요 부품이고, 공구 생크는 공구와 공작 기계의 스핀들을 연결하는 부품입니다. 커팅 헤드는 공작물을 절단하고 구멍 직경을 확대하는 데 사용되는 실제 부품입니다. 기존 홀을 확장하려면 보링바를 사용해야 합니다. 보링 바는 미리 뚫은 구멍에 쉽게 구멍을 뚫고 직경을 확대할 수 있습니다.

다음은 몇 가지 일반적인 유형의 보링 도구입니다.

1. 수동 보링 공구: 이 유형의 보링 공구에는 다음이 필요합니다. CNC 오퍼레이터 보링 바를 수동으로 회전시켜 공작물을 절단하고 홀 직경을 확대합니다.
2. 자동 보링 도구: 자동 보링 도구에는 자동 피드 기능이 있어 절삭 매개변수를 설정한 후 공작물을 자동으로 처리하여 처리 효율성을 향상시킵니다.
3. CNC 보링 공구: 이 유형의 보링 공구는 CNC 공작 기계와 함께 사용할 수 있으며, CNC 프로그램에 의해 절단 공정이 제어되어 정밀한 가공이 가능합니다.

7. 성형 도구

성형공구는 다양한 형상의 부품을 제작하는데 사용되며, 원하는 형태에 따라 절단하거나 형상화할 수 있는 것이 특징입니다. 이러한 도구는 일반적으로 다양한 부품, 제품 또는 부품을 생산하기 위해 금속, 플라스틱, 목재 등과 같은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

성형 도구의 디자인은 내부 윤곽, 외부 윤곽, 구멍, 슬롯 등을 포함할 수 있는 공작물의 원하는 모양에 따라 달라질 수 있습니다. 제조 과정에서 성형 도구는 일반적으로 특수 커버나 지지대를 사용하여 가공 장비에 고정됩니다. 이어서, 적절한 속도와 압력으로 절단 또는 성형 작업이 수행됩니다.

8.카운터보어 도구

카운터보어 도구는 공작물의 구멍을 가공하는 데 사용되는 도구로, 일반적으로 구멍을 확대하고 나사 머리나 기타 부품을 수용하기 위해 구멍에 평평한 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 다음 두 가지 시나리오에서 사용됩니다.

1. 가공물의 사전 드릴 구멍에 카운터보어 생성: 이 경우 가공물에 이미 구멍이 있지만 더 큰 직경의 나사 또는 볼트를 수용하려면 구멍을 확대해야 합니다. 카운터보어 도구는 구멍 내부 표면에서 재료를 제거하여 직경을 늘립니다.
2. 공작물에 대한 카운터보링: 이 시나리오에서는 공작물에 구멍이 없거나 새 위치에 구멍을 추가해야 할 수 있습니다. 카운터보어 도구는 공작물 표면에 새로운 구멍을 뚫습니다.

카운터보어 공구에는 일반적으로 두 개의 반경이 있습니다. 하나는 내부 표면 절단용이고 다른 하나는 외부 표면 절단용입니다. 이렇게 하면 작업물의 구멍이 나사나 볼트에 정확하게 맞고 정확하게 위치할 수 있습니다.

9. 리밍 도구

A 리밍 공구는 기존에 뚫린 구멍이나 미리 뚫은 구멍을 정밀하게 가공하는 데 사용됩니다. 일반적인 시나리오에서는 드릴 구멍의 치수에 약간의 차이가 있거나 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우 구멍을 더욱 다듬기 위해 리밍 도구를 사용하여 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 리밍 도구는 일반적으로 구멍 벽 내에서 회전하여 재료를 제거하고 정밀 가공을 수행하는 특수 설계와 절삭날을 특징으로 합니다. 리밍 도구를 활용하면 구멍의 기하학적 정확성과 표면 조도가 향상되는 동시에 치수 공차가 허용 한도 내에 들어가도록 보장됩니다.

10.바닥 도구

바닥 도구는 슬롯 도구와 유사한 절단 도구입니다. 일반적으로 구멍 직경을 확대하기 위해 구멍 끝에서 일정 거리에서 바닥 절단을 수행하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 절단은 일반적으로 원하는 간격이나 치수를 얻기 위해 내부 나사산에 적용됩니다. 바닥 절단기는 일반적으로 다양한 유형과 크기의 구멍을 수용할 수 있도록 다양한 모양과 크기로 설계됩니다. 특정 가공 작업을 효율적으로 수행하기 위해 다양한 커팅 헤드 디자인이 특징일 수 있습니다. 이러한 도구는 필요한 절단 품질과 효율성에 따라 단일 또는 다중 블레이드 디자인을 사용할 수 있습니다.

분류 2: 적용 속도에 따른 선반 도구

선반 도구는 실제로 가공 공정 중 이송 방향에 따라 분류될 수 있습니다. 이 기준에 따른 세 가지 기본 카테고리는 다음과 같습니다.

1.둥근 코 도구 

둥근 노즈 도구는 볼 노즈 도구 또는 구형 도구라고도 하며 절단 부분이 호 또는 구 모양인 것이 특징입니다. 이 디자인을 통해 도구는 직선이나 아치형 경로뿐만 아니라 여러 방향으로 절단할 수 있습니다. 뚜렷한 측면 또는 후면 경사각이 없는 원형 노즈 도구는 가공 공정 중에 표면을 더 매끄럽게 만들어 버와 거칠기를 줄일 수 있습니다. 여러 방향으로 절단할 수 있는 기능으로 인해 둥근 노즈 도구는 구형, 볼록 또는 오목 표면과 같은 복잡한 곡선 표면을 가공하는 데 특히 적합합니다.

2.오른손 도구

오른손 절단 도구는 오른쪽에서 왼쪽으로 이동할 때 재료를 제거합니다(경사면이 위쪽을 향한 평면도만 필요). "오른손 도구"라는 명칭은 인간의 손에 비유하여 사용됩니다. 오른손을 기준으로 엄지손가락은 공구 이송 방향을 나타냅니다. 따라서 공구의 주 절삭날은 공구의 왼쪽에 위치합니다.

선반 작업과 관련하여 오른손 도구는 오른손의 자연스러운 움직임에 해당하는 방향으로 도구가 공급되는 절삭 작업용으로 설계되었습니다. 이러한 공구 방향은 가공 공정 중 안정성과 효율성을 높이는 방식으로 절삭력이 작용하도록 보장합니다.

오른쪽 공구의 주 절삭날은 재료 제거를 용이하게 하는 방식으로 가공물과 맞물리도록 위치됩니다. 공구가 오른쪽에서 왼쪽으로 이동함에 따라 절삭날이 작업물에서 재료 층을 점차적으로 제거하여 부드럽고 정밀한 절단을 생성합니다.

3. 왼손 도구

오른쪽 절단 도구와 달리 왼쪽 도구는 왼쪽에서 오른쪽으로 이동할 때 재료를 제거합니다(상면에서 경사면이 표시됨). 왼손을 기준으로 엄지손가락은 공구 이송 방향을 나타냅니다. 결과적으로 공구의 주 절삭날은 공구의 오른쪽에 위치합니다.

선반 작업에서 왼손 도구는 왼손의 자연스러운 움직임에 해당하는 방향으로 도구를 공급해야 하는 절단 작업용으로 설계되었습니다. 이러한 방향은 절삭력이 가공 공정 중에 안정성과 효율성을 촉진하는 방식으로 작용하도록 보장합니다.

왼손 공구에 주 절삭날을 위치시키면 재료를 효과적으로 제거하는 방식으로 가공물과 맞물릴 수 있습니다. 공구가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동함에 따라 절삭날이 작업물에서 재료 층을 점차적으로 벗겨내므로 부드럽고 정확한 절단이 이루어집니다.

선반 도구를 사용하는 방법?

선반 도구를 사용하려면 선반 기계와 사용 가능한 다양한 절삭 도구에 대한 약간의 기술과 지식이 필요합니다. 선반 도구 사용 방법에 대한 기본 안내서는 다음과 같습니다.

1.Safety First: 선반 작업을 시작하기 전에 보안경과 귀 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용했는지 확인하십시오.

2.올바른 도구 선택: 선반 도구는 다양한 모양과 크기로 제공되며 각각 특정 작업에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 선반 도구에는 가우징, 스크레이퍼, 분할 도구 및 스큐 끌이 포함됩니다. 수행 중인 작업에 적합한 도구를 선택하십시오.

3.도구 설정: 공구를 선반의 공구대나 공구홀더에 설치합니다. 사고를 방지하기 위해 단단히 조여졌는지 확인하십시오.

4.도구 높이: 공구의 높이를 작업물의 중심선에 맞춰 조정합니다. 이렇게 하면 적절한 절단 작업이 보장되고 공구와 작업물의 손상이 방지됩니다.

5.고정 정밀도: 공구를 작업물 가까이에 배치하되 접촉하지 마십시오. 선반의 수동 제어 장치를 사용하여 도구를 원하는 위치로 이동합니다.

6.도구 받침대: 가능한 경우 도구 받침대를 사용하여 절단 중에 도구를 지지하십시오. 이는 특히 깊게 절단할 때 안정성과 제어력을 제공합니다.

7.절단 기술: 선반 도구의 종류와 작업하는 재료에 따라 다양한 절단 기술을 사용할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 팁은 다음과 같습니다.

• 가벼운 절단으로 시작하고 필요에 따라 점차적으로 절단 깊이를 늘립니다.
• 진동을 최소화하려면 공구 받침대를 작업물 가까이에 두십시오.
• 부드럽고 제어된 움직임을 사용하여 공작물 전체에 공구를 안내합니다.
• 매끄러운 마무리를 얻으려면 일관된 절단 속도를 유지하십시오.
• 절단 동작의 소리에 주의하세요. 필요한 경우 속도나 절단 깊이를 조정하십시오.

8.칩 클리어런스: 절단 영역이 막히지 않도록 칩과 잔해물이 들어갈 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 브러시나 공기 분사 장치를 사용하여 칩을 제거하십시오.

9.냉각수(해당되는 경우): 절단되는 재료와 선반 작업 유형에 따라 절단 작업에 윤활유를 바르고 열을 방출하기 위해 절삭유나 절삭유를 사용해야 할 수도 있습니다.

10.검사 및 조정: 주기적으로 절단을 멈추고 작업물과 공구를 점검하십시오. 원하는 결과를 얻으려면 도구 위치, 절단 깊이 또는 선반 속도를 필요에 따라 조정하십시오.

11.마무리 및 정리: 절단 작업이 완료되면 선반의 전원을 끄고 조심스럽게 공작물을 제거합니다. 결함이나 결함이 있는지 검사하고 필요한 경우 조정하십시오.

12.유지보수: 사용 후에는 선반 공구를 세척하여 보관 장소에 반납해 주십시오. 마모나 손상의 흔적이 있는지 확인하고 필요에 따라 교체하거나 수리하십시오.

선반 도구의 응용 분야는 무엇입니까?

선반 도구는 다양한 부품을 가공하는 데 사용할 수 있으므로 매우 다양하게 적용할 수 있습니다. 선삭 공구는 주로 내부 및 외부 원통형 표면, 끝면, 원추형 표면, 프로파일 표면을 포함한 회전 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 스레드 크기. 원통형 공작물의 외부 표면이든, 내부 원통형 표면이든, 평평한 공작물이든 선반 도구는 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

또한 선반 도구를 사용하여 키홈, 후면 홈, 더브테일 등과 같은 다양한 홈을 가공할 수 있습니다. 원추형 표면, 경사면 등과 같이 특별한 각도를 가진 공작물 표면의 경우 가공을 위한 특수 각도 도구가 있습니다. 공작물을 절단하거나 공작물의 일부를 절단해야 하는 경우 절단 도구가 이상적인 선택입니다.

선반에서는 다양한 종류의 선반 공구를 사용하여 직선형 샤프트, 디스크, 슬리브 유형 등 다양한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 너트와 볼트 크랭크 샤프트, 편심 휠, 디스크 캠 샤프트 등 다축 부품의 경우 공작물의 설치 위치를 변경하거나 선반을 적절하게 수정하여 가공할 수도 있습니다.

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복지: 절단 공정에 따라 분류되는 더 많은 도구

다양한 절삭 방법과 가공 기술에 따른 공작 기계는 선삭, 밀링, 드릴링으로 나눌 수 있으며 선삭과 밀링의 세 가지 가공 방법이 상대적으로 높습니다.

(1) 터닝 가공에는 외부 원, 내부 원, 단면 및 기타 가공, 샤프트, 링 및 홈 가공의 기타 부분, 복사 또는 절단 가공, 고정 조인트 나사 가공 등이 포함되며 주로 일반 기계, 자동차, 철도에 사용됩니다. 운송, 정밀 베어링, 고급 위생 도자기, 석유화학 및 기타 분야.

(2) 밀링 가공에는 프로파일, 평면, 사각 숄더, 복사, 홈 및 기타 가공이 포함되며 주로 정밀 금형, 에너지 장비 및 기타 분야에 사용됩니다.

(3) 드릴링 가공에는 구멍 뚫기 가공이 포함되며 주로 건설 기계, 신에너지 및 기타 분야에 사용됩니다.

표 1: 절삭 방법에 따라 공작 기계는 선삭, 밀링, 드릴링으로 나눌 수 있습니다.

절단 방법	주요 가공구조	주요 응용 분야	이미지 예
선회	외부 원, 내부 원 및 단면의 터닝; 샤프트, 링과 같은 부품의 절단, 프로파일링 또는 절단; 고정 커넥터의 나사 가공	일반 기계, 자동차, 철도 운송, 정밀 축수, 고급 위생 도자기, 석유 화학 등
갈기	프로파일, 평면, 숄더, 프로파일, 홈 등의 밀링 가공	정밀금형, 에너지기기 등
교련	가공 중간 홀 드릴링	건설기계, 신에너지 등

결론

적절한 CNC 선반 절단 도구를 선택하고 그에 따라 CNC 기계를 프로그래밍함으로써 제조업체는 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양한 공작물을 효율적이고 정확하게 가공할 수 있습니다. CNC 가공 가이드에 대해 자세히 알아보기.

자주 묻는 질문