CNC 가공에서 절삭유 사용 이해

CNC 가공은 정확하고 효율적이며 자동화된 가공 프로세스를 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. CNC 가공에서 절삭유는 최종 제품의 품질을 보장하고 공구 수명을 연장하며 가공 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사는 CNC 가공에서 절삭유의 중요성, 유형 및 적용을 탐구하는 것을 목표로 합니다.

절삭유란 무엇입니까?

절삭유의 명명법은 절삭유, 절삭유, 절삭유 또는 윤활유와 같은 용어가 논의되는 특정 상황이나 유체 유형에 따라 상호 교환적으로 사용되므로 달라질 수 있습니다. 금속 절단 작업의 효율성과 품질을 향상시키기 위해 기계 가공 공정에 사용되는 물질입니다. 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 등의 가공 공정 중 절삭 공구와 공작물에 직접 적용됩니다.

대부분의 경우 절삭유를 활용하는 것은 금속 가공 및 기계 가공 공정, 특히 공작물의 재질에 따라 유리한 것으로 입증되었습니다. 그러나 주철이나 황동과 같은 예외는 건식 가공이 가능한 경우가 많습니다. 일부 황동은 절삭유 없이 가공할 수 있지만 대부분의 황동 구성품은 가공 중에 절삭유가 존재하는 이점을 누릴 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

절삭유의 성질

다음은 절삭유의 성질 있어야합니다.

부동산	기술설명
열 전도성	절삭유가 공작물과 공구에서 열을 얼마나 잘 전도할 수 있는지 측정합니다.
열용량	절삭유가 뜨거워지거나 끓기 전에 열을 흡수하여 냉각 능력에 영향을 미치는 능력입니다.
점도	유체의 흐름 저항성, 낮은 점도로 인해 흐름이 더 쉬워지고 슬러지 형성이 방지됩니다.
부식성	절삭유는 공작물이나 공구를 부식시키거나 공격해서는 안 됩니다.
부식 저항	부품의 부식을 방지하고 공구 및 공작물의 수명을 향상시키는 능력입니다.
산화 저항	표면 산화를 방지하고 부품 무결성을 유지하는 능력.
무독성	절삭유는 인간이나 환경에 건강상의 위험을 초래해서는 안 됩니다.
화학적 불활성	표면과 화학적으로 반응하지 않아야 구성 요소의 손상과 유체 성능 저하를 방지할 수 있습니다.
냄새 없는	작업장에서 불쾌한 냄새를 피하기 위해 강한 냄새가 없습니다.
투명성	유체의 투명도는 가공 중에 공작물의 시야를 방해하지 않도록 보장합니다.
안정	시간이 지나도 성능이 저하되지 않고 사용 및 보관 중에도 성능이 유지됩니다.
윤활 특성	보다 부드러운 가공과 공구 수명을 위해 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 능력.

절삭유의 기본 유형

CNC 가공에 있어서 절삭유는 가공 효율성과 작업 환경을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 없어서는 안 될 요소입니다. 각 절삭유에는 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

에멀젼(수성 절삭유)

에멀젼은 물, 유화유 및 다양한 첨가제로 구성된 일반적인 유형의 절삭유입니다. 이러한 유형의 절삭유는 비용이 저렴하고 냉각 성능이 뛰어나다는 장점이 있어 상당한 열 방출이 필요한 작업에 특히 적합합니다. 그러나 에멀젼은 세균이 번식하기 쉽고 어느 정도 부식성이 있기 때문에 희석비율의 엄격한 관리와 사용 중 정기적인 유지관리가 필요합니다.

합성유체

합성유란 석유계 오일 베이스를 포함하지 않고 주로 다양한 화학첨가물로 구성된 절삭유를 말합니다. 주요 장점으로는 탁월한 냉각 및 윤활 성능과 박테리아 성장에 대한 저항성이 있어 정밀 부품 제조와 같이 매우 깨끗한 처리 환경이 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 합성유체는 상대적으로 고가이고, 일부 화학성분은 기계를 부식시킬 수 있으므로 선정 시 신중한 고려가 필요합니다.

반합성 유체

반합성유체는 에멀젼과 합성유체 사이에 속하며 일정 비율의 석유계 오일 베이스와 물을 함유합니다. 이러한 유형의 절삭유는 유제의 냉각 효과와 합성유의 윤활 특성을 결합하여 두 가지 장점의 균형을 맞추려고 시도합니다. 일반적인 가공 시나리오에서 반합성 유체는 우수한 성능을 제공할 수 있지만 다양한 처리 환경에서의 적용 가능성을 보장하려면 생물학적 안정성과 부식성의 균형을 맞추는 데 여전히 주의를 기울여야 합니다.

스트레이트 오일(유성 절삭유)

미네랄이나 식물성 오일로 만든 스트레이트 오일은 물을 전혀 포함하지 않습니다. 윤활 성능이 뛰어나고 가공물에 녹이 발생하지 않으므로 선삭, 보링 등 윤활 요구 사항이 높은 가공 작업에 특히 적합합니다. 그러나 스트레이트 오일은 열용량이 낮고 수성 절삭유만큼 효과적으로 냉각되지 않아 고속 또는 고온 가공에 제한이 될 수 있습니다.

수용성 오일

에멀젼이라고도 알려진 수용성 오일은 미네랄 오일과 물을 특정 비율(보통 오일 대 물의 1~20%)로 혼합하여 형성된 안정적인 에멀젼입니다. 이는 가공에 사용되는 가장 저렴하고 가장 일반적인 유형의 절삭유 중 하나입니다. 수용성 오일은 우수한 냉각 성능과 평균적인 윤활 특성을 제공하므로 경절삭 작업에 가장 적합합니다. 유성 절삭유와 수성 절삭유의 혼합물로 물을 첨가하여 에멀젼을 형성합니다. 다양한 가공 요구 사항에 적합한 우수한 윤활 및 냉각 성능을 모두 제공합니다. 그러나 수용성 오일을 사용하려면 부식과 세균 증식을 방지하기 위해 희석 비율과 수질을 엄격하게 관리해야 하며, 이는 가공 공정의 안전성과 효율성을 보장합니다.

적절한 절삭유 선택

절삭유 선택은 절삭 공구, 재료 및 가공 작업을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.

다양한 재료에 대한 절삭유 선택

가공되는 공작물의 재료는 가공 특성 및 재료 호환성의 변화로 인해 절삭유 선택에 영향을 미칩니다.

• 강철: 윤활 첨가제가 포함된 미네랄 오일은 강철 가공에 적합합니다.
• 합금강: 합금강 가공에는 황 황동 오일 또는 광유가 권장됩니다.
• 알루미늄: 알루미늄 가공에는 얼룩 방지를 위해 활성 황이 없는 수용성 오일이나 광유가 선호됩니다.
• 구리: 수용성 오일은 구리 가공에 적합합니다.
• 스테인레스강: 스테인레스강 가공에는 우수한 극압 첨가제가 포함된 미네랄 오일을 권장합니다.
• 주철 : 일반적으로 주철 가공에는 절삭유가 필요하지 않습니다.

다양한 절삭 공구 유형에 따른 절삭유 선택

다양한 유형의 절삭 공구는 열 발생률과 열충격에 대한 민감도가 다릅니다. 효율적인 가공을 위해서는 공구 유형에 따라 올바른 절삭유를 선택하는 것이 필수적입니다.

• 초경 공구: 초경 공구는 상당한 열을 발생시키며 열 충격을 방지하기 위해 높은 냉각 성능을 갖춘 절삭유가 필요합니다. 초경 공구에는 냉각 특성이 뛰어난 합성 절삭유를 권장합니다.
• 고속도강: 고속도강도 열을 발생하지만 초경 공구에 비해 열충격에 덜 민감합니다. 수용성 오일과 반합성 유체는 고속 강철 공구에 적합한 선택입니다.

다양한 가공 작업을 위한 절삭유 선택

선삭, 밀링, 드릴링, 브로칭 등 수행되는 특정 가공 작업도 절삭유 선택에 영향을 미칩니다.

• 손쉬운 가공 작업(예: 터닝, 밀링): 고속 작업에는 냉각 성능이 뛰어난 합성 유체가 선호됩니다. 수용성 오일도 사용할 수 있습니다.
• 어려운 가공 작업(예: 브로칭, 실 절단): 이러한 작업에는 저속 및 고압으로 인해 우수한 윤활이 필요합니다. 극압 첨가제가 포함된 미네랄 오일은 이러한 작업에 가장 적합한 선택입니다.

절삭유 생산 공정 및 단계

1. 원료 준비: 절삭유의 특정 조성에 따라 필요한 모든 원료를 미리 준비하십시오. 여기에는 기유(예: 물, 광유, 합성 에스테르), 유화제, 녹 억제제, 윤활제, 극압 첨가제, 부식 억제제, 살생물제, 소포제, 향료 및 기타 기능성 첨가제가 포함됩니다.
2. 전처리:
   • 수성 절삭유: 탈이온수나 연수를 사용하여 물을 1차 처리하여 미네랄 함량과 경도를 감소시켜 높은 수질을 보장합니다.
   • 유성 절삭유: 베이스 오일의 수분을 제거하고 불순물을 제거하여 순수한 오일을 만듭니다.
3. 초기 혼합: 처리수나 기유를 반응솥이나 혼합탱크에 첨가합니다. 특정 순서와 온도 조건에 따라 다양한 첨가제를 순차적으로 첨가합니다. 예를 들어, 일부 제형에서는 녹 방지제, 윤활제 및 기타 첨가제를 첨가하기 전에 철저한 혼합을 위해 먼저 유화제나 분산제를 첨가해야 합니다.
4. 반응 단계: 특정 온도(예: 70-90°C)에서 반응을 진행합니다. 트리에탄올아민, 세바스산, 녹 방지제 등 일부 구성 요소는 완전히 용해되거나 특정 온도에서 반응해야 합니다. 필요한 경우 탄산나트륨이나 산과 같은 물질을 사용하여 pH 수준을 조정하여 절삭유의 안정성과 효능을 보장합니다.
5. 철저한 교반 및 혼합: 전문 교반 장비를 활용하여 장시간 균일한 혼합을 통해 모든 성분이 균일하게 결합되어 안정적인 에멀젼 또는 용액을 형성합니다.
6. 냉각 및 여과: 반응이 완료된 후 혼합물을 보관 및 사용에 적합한 온도, 일반적으로 40°C 이하로 서서히 냉각하십시오. 혼합물을 여과하여 용해되지 않은 고체 입자와 불순물을 제거하여 절삭유가 깨끗하고 침전물이 없는지 확인합니다.
7. 품질 검사: 완성된 제품은 pH 값, 농도, 냉각 성능, 윤활 성능, 방청 성능, 안정성, 미생물 함량 등 다양한 성능 테스트를 거쳐야 합니다.
8. 기능적 구성 요소 추가: 검사 결과에 따라 살생물제, 항곰팡이제 등 필요한 성분을 첨가하여 절삭유의 수명과 안전성을 더욱 향상시킵니다.
9. 충전 및 포장: 적합한 절삭유를 IBC 토트 또는 소형 드럼과 같은 전용 포장 용기에 채웁니다. 제품명, 사양, 배치 번호, 유효 기간 및 기타 관련 정보를 용기에 라벨로 붙입니다.
10. 보관 및 운송: 절삭유는 직사광선 및 동결을 피하고 통풍이 잘되는 서늘한 곳에 보관하십시오. 운송 중에는 제품이 고객에게 안전하게 전달될 수 있도록 화학물질 운송 규정을 준수하십시오.

CNC 가공에서 절삭유의 주요 기능

절삭유의 특정 기능을 이해하면 다양한 가공 작업에 적합한 유형을 선택하는 데 도움이 되어 성능이 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. CNC 가공 공정에서 절삭유의 주요 기능은 다음과 같습니다.

냉각

금속 절삭 공정에서는 절삭 공구와 피삭재 표면 사이의 마찰로 인해 피삭재, 칩, 절삭 공구에 상당한 열이 발생합니다. 또한 전단 영역에서 금속의 소성 변형으로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 열 팽창, 산화와 같은 화학 반응, 표면 용접 등 바람직하지 않은 영향을 미칠 수 있습니다.

윤활제/루브리컨트

마찰은 가공 중 가열의 주요 원인이며 열과 마찰의 조합으로 인해 표면이 서로 용접될 수 있습니다. 절삭유는 칩과 공구 사이에 얇은 윤활층을 형성하여 마찰을 줄여 접촉을 줄입니다. 이 윤활은 절삭 공구의 마모를 최소화하고 가공 공정의 에너지 소비를 줄입니다. 마찰을 낮춤으로써 절삭유는 절삭 작업을 더욱 부드럽게 만들어 가공 부품의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.

부식 방지

절삭유의 녹 및 부식 억제제는 기계 부품과 가공 표면을 부식으로부터 보호합니다. 광유 기반 절삭유는 노출된 표면에 매우 얇은 보호층을 형성하여 산화를 방지합니다. 이 보호층은 습한 환경이나 산화되기 쉬운 반응성 금속을 가공할 때 특히 중요합니다. 부식을 방지하면 공작 기계의 수명이 보장되고 가공 부품의 무결성과 외관이 유지됩니다.

공구 수명 향상

절삭유는 열을 발산하고 마찰과 마모를 줄이며 부식과 녹을 방지하여 공구 마모를 크게 줄여줍니다. 절삭유는 절삭 인터페이스에서 더 낮은 온도를 유지함으로써 공구 재료의 열적 저하를 방지합니다. 마찰이 감소하면 기계적 마모가 최소화되고, 부식 억제제는 화학적 손상으로부터 공구를 보호합니다. 결과적으로 전체 공구 수명이 연장되고 공구 교체 빈도와 가동 중단 시간이 줄어들며 가공 공정의 비용 효율성이 향상됩니다.

칩 제거

밀링 및 드릴링과 같은 가공 공정에서 칩은 절단 영역 주위에 축적되어 잠재적으로 절단 효율성을 방해하고 공작물 표면을 손상시킬 수 있습니다. 절삭유는 절삭 영역에서 칩을 씻어내며 절삭 영역을 방해하지 않는 데 도움이 됩니다. 이러한 칩 제거는 가공된 표면의 품질을 유지하고 표면 결함과 공구 손상을 초래할 수 있는 칩 재절삭을 방지하는 데 중요합니다.

표면조도 향상

절삭유는 가공물의 열팽창과 특성 변화를 방지함으로써 가공 부품의 표면 조도를 높이는 데 기여합니다. 일관된 냉각은 엄격한 공차 내에서 공작물 치수를 유지하는 데 도움이 되며 윤활은 미세 균열 및 표면 불규칙성의 형성을 줄여줍니다. 그 결과 필요한 사양을 충족하고 추가 마감 공정의 필요성을 줄이는 더욱 부드럽고 정밀한 표면이 탄생합니다.

Buildup Edge 형성 감소

절삭유는 절삭 공구의 구성인선 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 현상은 소재가 절삭날에 달라붙을 때 발생하며 표면 조도가 좋지 않고 공구 마모가 증가합니다. 절삭유는 접착력을 최소화함으로써 절삭날의 무결성을 유지하고 가공 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 구성인선 형성을 줄이면 더욱 일관된 절삭 성능에 기여하고 공구 유지 관리 간격이 길어집니다.

미립자 배출 제어

절삭유는 가공 과정에서 발생하는 미립자 배출을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이러한 미립자에는 흡입하거나 표면 및 기계에 침전될 경우 유해한 미세 금속 먼지 및 기타 잔해물이 포함될 수 있습니다. 절삭유는 이러한 미립자를 포착하고 씻어내는 데 도움이 되어 작업 환경을 더욱 깨끗하게 유지하고 작업자의 흡입 위험을 줄여줍니다.

CNC 가공 공정의 절삭유 적용

절삭유를 적용하는 방법은 다양한 가공 작업에 따라 다르며 각각은 공정의 특정 요구 사항과 과제에 맞게 조정됩니다.

CNC 밀링

In CNC 밀링 절삭 공구가 움직이는 동안 공작물이 고정되어 있는 작업에서는 플러딩이 절삭유 도포의 일반적인 방법입니다. 절삭유는 가공 영역으로 지속적으로 펌핑되어 열을 분산시키고 절삭 작업에 윤활유를 공급하며 칩을 씻어내는 데 도움이 되는 대량의 유체를 생성합니다. 이 방법은 밀링 공정 전반에 걸쳐 일관된 냉각 및 윤활을 보장하여 공구 수명과 표면 조도를 향상시킵니다.

CNC 드릴링

CNC 드릴링에서 절삭유의 주요 목적은 칩 제거 및 냉각입니다. 드릴링 작업의 특성상 구성인선이 형성될 위험이 낮기 때문에 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다. 대신 절삭유의 방향성 흐름이 드릴링 영역을 정확하게 겨냥하는 제트 적용 방법이 자주 사용됩니다. 이 타겟 애플리케이션은 칩을 효율적으로 제거하고 절삭 공구와 가공물에 냉각을 제공하여 드릴링 효율성과 정확성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

CNC 터닝

CNC 터닝 공작물의 고속 회전이 필요하므로 냉각이 공정의 중요한 측면입니다. 절삭유의 제트 도포는 CNC 터닝 작업에 매우 적합합니다. 절삭유 흐름이 절삭 영역을 향하여 절삭 공구와 가공물을 효과적으로 냉각시킵니다. 이 방법은 고속 선삭 작업 중에 과열을 방지하고 공구 마모를 줄이며 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

CNC 연삭

정밀도와 표면 조도가 중요한 CNC 연삭에서는 절삭유 미스트 도포가 일반적으로 사용됩니다. 절삭유는 미세한 미스트 입자로 분무되어 연삭 휠과 공작물을 향해 전달됩니다. 이 방법은 유체 소비와 폐기물을 최소화하면서 효과적인 냉각 및 윤활을 제공합니다. 또한 미스트는 공기 중 입자를 제어하고 기계 작업자의 흡입 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

CNC 방전 가공(EDM)

방전을 통해 재료를 제거하는 CNC EDM에서는 절삭유 도포를 위해 침지 방식이 자주 사용됩니다. 공작물과 전극은 냉각제와 전기 절연체 역할을 하는 유전체 유체에 잠겨 있습니다. 이러한 침수는 효율적인 열 방출을 보장하고, 아크를 방지하며, 잔해물을 씻어내므로 정확하고 제어된 재료 제거가 가능합니다.

CNC 레이저 절단

레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화시키는 CNC 레이저 절단의 경우 절삭유의 노즐 적용이 사용됩니다. 절삭유의 미세한 흐름이 노즐을 통해 절삭 영역으로 전달되어 냉각 기능을 제공하고 재료가 과열되거나 연소되는 것을 방지합니다. 이 방법은 또한 용융된 재료를 제거하고 공정 전반에 걸쳐 일관된 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 절삭유 도포 방법은 각 CNC 가공 공정의 특정 요구 사항과 과제에 맞게 조정되어 금속 가공 작업에서 최적의 성능, 효율성 및 품질을 보장합니다.

절삭유의 장점과 단점

장점	단점
절단 효율성 향상	환경 오염
냉각 및 윤활 제공	피부 알레르기 가능성
공구 수명 증가	액체를 쏟으면 미끄러질 위험이 있습니다.
공작물 변형 감소	높은 사용 비용
절삭 온도를 낮춥니다.	폐액의 특수 처리가 필요함
가공 표면 품질 향상	작업자의 잠재적인 건강 위험

절삭유 사용상의 주의사항

절삭유를 선택하고 사용할 때는 성능, 안전성, 환경에 미치는 영향을 고려하여 비용 효율성을 극대화하는 것이 필수적입니다.

고려해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 환경친화성: 환경 친화적인 절삭유는 생분해성 재료로 만들어져 오염을 줄입니다. 이러한 유체에는 일반적으로 황산염 및 염화물과 같은 유해한 화학 물질이 포함되어 있지 않으므로 사용 중 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 환경 친화적인 절삭유를 선택하면 기업은 사회적 책임을 이행하고 친환경 생산 인식을 제고하는 데 도움이 됩니다.
2. 안전 : 기존의 절삭유에는 휘발성 유기 화합물 및 중금속과 같은 유해한 화학 물질이 포함되어 있어 피부 자극, 호흡기 문제 및 기타 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 저독성 또는 무독성 절삭유를 선택하는 것이 중요합니다. 절삭유가 관련 안전 표준을 충족하는지 확인하고 안전한 작업 환경을 제공하는 것은 직원 건강에 필수적입니다.
3. 비용 효율성 : 절삭유의 비용 효율성은 기업에게 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 친환경 고성능 절삭유는 초기 비용이 높을 수 있지만, 공구 마모 감소, 기계 효율성 향상, 폐기물 처리 비용 절감 등을 통해 장기적으로 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 고품질 절삭유를 선택하면 장비 수명을 연장하고 생산 중단 시간을 줄이며 생산 비용을 더욱 최적화할 수 있습니다.
4. 적용 분야 : 다양한 절삭유는 다양한 가공 재료 및 공정에 적합합니다. 절삭유를 선택할 때 최적의 가공 성능을 보장하려면 적용 가능성을 고려하는 것이 필수적입니다. 일부 절삭유는 강철, 알루미늄 합금과 같은 특정 재료를 가공하는 데 특히 적합한 반면, 다른 절삭유는 드릴링, 밀링 등과 같은 특정 가공 공정에 더 적합할 수 있습니다.

절삭유 문제 해결

절삭유는 냉각, 윤활, 세척, 부식 방지 등의 다기능 특성으로 인해 금속 절단 공정에서 광범위하게 활용됩니다. 그러나 사용 중 불쾌한 냄새, 부식, 거품, 알레르기 반응 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 실제 경험을 바탕으로 절삭유 응용 분야에서 직면하는 일반적인 문제를 해결하고 완화를 위한 효과적인 전략을 제안합니다.

1. 절삭유의 냄새 및 열화

원인 :

• 호기성 및 혐기성 균주를 포함하여 절삭유에 박테리아가 존재하여 품질이 저하되고 냄새가 발생합니다.
• 유체 준비, 운송 중 또는 부적절한 보관 및 취급으로 인한 오염.
• 가공 환경 및 장비의 청결도가 충분하지 않습니다.

예방 조치:

• 고품질의 안정적인 절삭유를 사용하여 박테리아 성장을 최소화합니다.
• 미생물 오염을 줄이기 위해 유체 준비에 증류수를 사용하십시오.
• 박테리아 증식을 억제하기 위해 절삭유의 권장 농도 수준을 유지하십시오.
• 정기적으로 pH 수준을 모니터링하고 필요에 따라 조정하여 박테리아 성장을 억제하십시오.
• 오염을 방지하기 위해 가공 환경과 장비의 청결을 보장합니다.

2. 부식 문제

원인 :

• 절삭유의 pH 수준이 부적절합니다.
• 이종 금속 간의 접촉.
• 부적절한 보관 또는 취급으로 인해 유체가 오염될 수 있습니다.
• 작업 환경의 습도 수준이 높아졌습니다.

예방 조치:

• 특정 금속 유형에 권장되는 범위 내로 절삭유 pH를 유지하십시오.
• 필요한 경우 녹 방지제나 부식 방지 유체를 활용하십시오.
• 부식 위험을 최소화하려면 작업 환경의 습도 수준을 제어하십시오.
• 갈바닉 부식을 방지하려면 이종 금속 간의 접촉을 방지하십시오.
• 오염을 방지하려면 적절한 유체 보관 및 취급 절차를 확인하십시오.

3. 발포현상

원인 :

• 섬프의 유체 수준이 부적절합니다.
• 과도한 유량으로 인해 공기가 갇히게 됩니다.
• 날카로운 각도 또는 부적합한 배플을 갖춘 열악한 배수통 설계.

예방 조치:

• 거품 발생을 최소화하려면 섬프의 적절한 유체 수준을 유지하십시오.
• 과도한 통기를 방지하기 위해 유량을 조절하십시오.
• 거품이 발생하는 경향을 줄이기 위해 둥근 모서리와 적절한 배플을 갖춘 배수통을 설계합니다.
• 제조업체 권장 사항에 따라 필요에 따라 소포제를 사용하십시오.

4. 작업자 피부 민감도

원인 :

• 절삭유의 pH 수준이 높거나 화학적 조성이 높습니다.
• 기계 가공에 사용되는 불용성 금속 또는 오일과 접촉.
• 절삭유 농도가 잘못되었거나 오염물질이 존재합니다.
• 보호 표면층 또는 잔류물이 형성됩니다.

예방 조치:

• 작업자에게 장갑, 작업복 등의 보호 장비를 제공하여 피부 노출을 최소화하십시오.
• 피부 민감성을 줄이기 위해 권장 농도 수준과 수액 사양을 준수하십시오.
• 미생물 성장을 제어하려면 권장 복용량에 따라 살생물제를 사용하십시오.
• 유체로 인한 변형을 최소화하려면 기계 부품에 불소화 또는 니트릴 고무 씰을 선택하십시오.

절삭유의 성장전망과 시장규모

절삭유는 금속 절삭 공정에서 공구와 공작물 경계면을 윤활하고, 절삭 온도를 낮추며, 칩을 제거하고 공작물 부식을 방지하는 데 사용되는 산업용 액체입니다. 이는 가공 정밀도를 향상시키고, 공구 수명을 연장하며, 생산 효율성을 향상시키고, 가공 중 표면 품질과 공작물 무결성을 보장하도록 설계되었습니다.

전 세계적으로 절삭유 시장 전망과 규모는 안정적이고 긍정적인 성장세를 유지하고 있으며, 특히 중국과 같은 제조 강국에서는 더욱 그렇습니다. 강력한 제조 기반과 첨단 제조에 대한 수요의 진화로 인해 중국은 절삭유 시장에서 상당한 성장 잠재력을 제시하고 있습니다.

2024년 기준 글로벌 절삭유 시장 규모는 약 3.622억4.31만 달러에 달한다. 2026년까지 약 4.969%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장해 약 XNUMX억 XNUMX만 달러 규모의 시장 규모에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 자동차 제조, 항공우주, 기계 제조, 금형 가공, 조선, 전자 제조 등 다양한 부문의 지속적인 개발과 업그레이드에 기인합니다. 이들 산업은 금속 절삭유에 대한 수요가 증가하는 동시에 절삭유에 대한 성능 기준을 높여 시장 성장을 주도하고 있습니다.

맺음말

CNC 가공에서 최적의 성능을 달성하고 공구 수명을 연장하며 부품 품질을 유지하려면 절삭유의 사용이 필수적입니다. 성공적인 가공 작업을 위해서는 역할을 이해하고 적절한 유형의 절삭유를 선택하는 것이 중요합니다.

CNC 가공 공정에 이상적인 절삭유를 선택할 때 올바른 선택이 생산 효율성과 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. BOYI는 특정 제조 요구 사항에 맞는 완벽한 절삭유를 선택하는 데 관련된 복잡성을 이해합니다. 우리의 전문 기술자 팀이 전문적인 지도와 지원을 제공하기 위해 왔습니다.

까다로운 재료, 복잡한 디자인 또는 특정 성능 요구 사항을 처리하는 경우 보이이 맞춤형 제안 CNC 가공 서비스 고유한 요구 사항에 맞는 제품을 제공합니다. 가공 성공을 우연에 맡기지 마십시오. 오늘 BOYI에 연락하여 지식이 풍부한 전문가와 상담하십시오. 적절한 절삭유 솔루션으로 가공 작업을 개선하고, 공구 수명을 개선하고, 우수한 표면 마감을 달성하도록 도와드리겠습니다.

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